文档包括:

 

说明书1份，共33页，约14000字左右

 

CAD版本本图纸，共9张

工序卡一份

过程卡一份

摘要

本文主要讲述汽车转向节加工工艺路线的设计，然后根据加工要求设计夹具。

汽车转向节主要加工部位是外圆表面和孔。加工处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法。

在夹具设计零件，主要是基于需求分析应该是限制的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择不同的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。机床夹具设计，机床夹具包括一些主要的夹具组成，夹具的类型，夹具的功能，工件在夹具上的位置，工件夹的夹紧，之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件，是确定专用夹具的结构。

 

关键词：汽车转向节；加工工艺；工序；专用夹具

 

目  录

摘要 II

ABSTRACT III

第1章  绪  论 1

1.1 转向节机械加工工艺简述 1

1.2转向节机械加工工艺流程 1

1.3转向节夹具简述 1

1.4机床夹具的功能 2

1.5机械工艺夹具的发展趋势 2

第2章 零件分析 3

2.1 零件用途与使用环境 3

2.2 零件结构分析与工艺分析 3

2.3计算生产纲领，确定生产类项 5

第3章 转向节机械加工工艺规程 6

3.1 制定毛坯 6

3.2基准的选择 6

3.3  工艺路线的制定 7

3.4 确定加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 13

3.5工序设计 14

第4章  镗Φ25贯穿孔夹具设计 21

4.1  研究原始质料 21

4.2  定位、夹紧方案的选择 21

4.3  切削力及夹紧力的计算 21

4.4  误差分析与计算 23

4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24

4.6  夹具设计及操作的简要说明 25

结  论 26

参考文献 27

致  谢 28