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说明书1份，共32页，约14000字左右

 

CAD版本本图纸，共8张

 

 

摘要

汽车线束接口属于中小型模具，它是汽车中不可或缺的重要零部件。本文对汽车线束接口进行了工艺分析。确定采用PA66作为塑件的材料，该材料具有耐磨性好、强度高、成本低和可塑性好的特点。根据塑件的特点采用一模四件进行注塑成型，并使用PRO/E软件对塑件进行三维建模。然后重点阐述了汽车线束接口的注塑模具设计，主要设计有：塑件材料的分析、注塑机的选择、确定分型面和型腔（数量、结构和布局等）、浇注系统的设计（浇口设计和流道设计等）、模具模架设计、合模机构设计、顶出机构设计、冷却系统设计、排气系统的设计等设计和计算。对模具和注塑机的合适程度进行了校验。完成了汽车线束接口模具总体装备结构设计和零件设计。

 

关键词 汽车线束接口；注塑模具； PRO/E

 

 

目       录

摘要 I

Abstract II

目       录 I

1 绪论 1

1.1 模具的简介 1

1.2 我国模具的发展现状 1

1.3 我国模具发展的趋势 2

1.4 本毕业设计的研究内容和意义 3

2塑件材料与工艺分析 4

2.1 材料的分析 4

2.1.1 塑件的材料性质 4

2.1.2 PA66的注模条件 4

2.2 塑件的工艺 5

2.2.1塑件的壁厚 5

2.2.2 塑件的脱模斜度 5

2.2.3 塑件的尺寸精度 5

2.2.4 塑件的表面质量 6

3注塑机的选择 7

3.1 注塑成型的简介 7

3.2 注塑成型的工艺条件 7

3.3 选择注塑机 7

3.3.1 注塑机的基本参数 7

3.3.2 注塑机的分类 8

3.3.3 塑件的体积. 8

3.3.4 塑件的质量 8

4 成型零部件的设计 9

4.1 确定分型面 9

4.2 确定型腔的数目和排列 9

4.3 模架的确定 10

4.4 模芯尺寸的确定 10

4.5 型腔壁厚和底部壁厚的计算 11

4.6选择模架 11

4.7成型零件的工作尺寸计算 11

5 浇注系统的设计 14

5.1 浇口的设计 14

5.2 主浇道的设计 15

5.3 分浇道的设计 16

5.4 冷料穴的设计 17

5.5 浇注系统的平衡 17

6其他装置的设计 18

6.1 推出机构的设计 18

6.1.1 简单推出机构 18

6.2 合模导向装置的设计 18

6.3冷却系统的设计 18

6.4排气系统的设计 21

7注塑机的校核 22

7.1 最大注射量的校核 22

7.2 锁模力的校核 22

7.3 喷嘴尺寸的校核 22

7.4定位圈尺寸的校核 22

7.5 模具外形尺寸的校核 22

7.6 模具闭合高度的校核 23

结论 24

致谢 25

参考文献 26