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目录
摘要 ……………………………………………………………………………1
前言 …………………………………………………………………………2
1 插头的工艺分析 ……………………………………………………………4
1.1 电源插头的工艺流程 ………………………………………………4
1.2 注塑材料的选择 ……………………………………………………4
1.3 塑料件表面质量及结构工艺 ………………………………………6
2基于MOLDFLOW的插头嵌件模流分析及优化 ………………………………8
2.1 MOLDFLOW模流分析基本功能 ……………………………………8
2.2塑件网格划分及修复 ………………………………………………8
2.3 成型材料的选择 …………………………………………………10
2.4最佳浇口位置的选择 ……………………………………………10
2.5创建浇注系统 ………………………………………………………11
2.6创建冷却系统 ……………………………………………………12
2.7插头的嵌件模流分析 ……………………………………………12
2.8优化方案及比较 …………………………………………………13
3 注射机的选择 ………………………………………………………………17
3.1 注射机的选择 ………………………………………………………17
3.2 选择注射机确定型腔数 ……………………………………………17
3.3 注塑机的主要工艺参数的校核 ……………………………………18
4 浇注系统设计 ………………………………………………………………20
4.1 浇注系统的组成及设计原则 ………………………………………20
4.2 流道设计 ……………………………………………………………21
4.3浇口设计 ……………………………………………………………22
5基于PRO/EMX注射模零部件的设计 ………………………………25
5.1分型面的选择 ………………………………………………………25
5.2成型零件总体结构设计 ……………………………………………25
5.3脱模推出机构设计 …………………………………………………31
5.4 排气方式的选择 ……………………………………………………31
5.5 冷却系统设计 ………………………………………………………32
5.6基于EMX的模架设计 ………………………………………………33
6 总结 …………………………………………………………………………37
致谢 ……………………………………………………………………………38
参考文献 ……………………………………………………………………39
附录 ……………………………………………………………………………40
基于Moldflow和Pro/EMX的电源插头模流分析优化及模具设计
摘 要:电源插头是一种常见的带嵌件的塑料件,本文利用MOLDFLOW软件对塑件进行最佳浇口分析,获得塑件的最佳浇口,创建浇注系统后进行塑件填充过程模拟后发现填充时间过长。针对这一问题进行了优化,经过三种方案的比较获得最佳成型参数,使填充时间减少为1.1s左右,并根据以上分析利用Pro/E的模具设计专家外挂EMX进行相关的模具零件设计。结果表明:使用MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况,能确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程,在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。再结合Pro/ EMX模块的使用,进行快速模架设计可以有效降低企业制模成本提高塑料模具的设计效率并缩短产品上市周期。
关键词:电源插头;嵌件;模流分析;优化;模具设计;Pro/ EMX;MOLDFLOW
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