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说明书1份，共33页，约8400字左右

 

CAD版本本图纸，共7张




 

 

摘  要

本车床是为了加工精密丝杠而设计的车床，通过对车床精度的提高来保证丝杠的加工精度。 在本次设计中，为了达到提高车床的精密度要求。首先提高机床本身零件的精密度和装配精度，其次采用各种减少误差的方法再进一步减小车床在加工过程中的误差。车床主轴由直流电机经皮带轮、蜗轮副驱动，电机由可控硅无级调速，传动平稳，有利于提高工件表面光洁度。在进给传动中，只用两对高精度挂轮就可以传递到丝杠，使传动链最短，减小了在传动过程中的误差。采用了螺纹校正机构，将丝杠的误差消除。在丝杠的安装过程中，安装在两导轨中间，提高了车床的精度。通过以上几种方法的改进，从而提高了车床的加工精度。根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。

 

关键词  分级变速；传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比

 

 

目  录

摘  要 2

目  录 4

第1章 绪论 6

1.1 毕业设计的目的 6

1.2毕业设计的内容 6

1.2.1 理论分析与设计计算 6

1.2.2 图样技术设计 6

1.2.3编制技术文件 6

1.3 毕业设计题目、主要技术参数和技术要求 6

1.3.1毕业设计题目和主要技术参数 6

1.3.2技术要求 7

第2章 方案设计 8

2.1运动参数及转速图的确定 8

2.1.4确定结构网 8

2.1.5绘制转速图和传动系统图 8

2.2 确定各变速组此传动副齿数 9

2.3 刀架设计 10

2.4尾座设计 11

第3章 动力计算 13

3.1 带传动设计 13

3.1.1计算设计功率Pd 13

3.1.2选择带型 14

3.1.3确定带轮的基准直径并验证带速 15

3.1.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 16

3.1.5确定带的根数z 17

3.1.6确定带轮的结构和尺寸 17

3.1.7确定带的张紧装置 17

3.1.8计算压轴力 17

3.2 计算转速的计算 19

3.3 齿轮模数计算及验算 19

3.4 主轴合理跨距的计算 24

第4章 主要零部件的选择 25

4.1电动机的选择 25

4.2 轴承的选择 25

4.3变速操纵机构的选择 25

第5章 校核 25

5.1 轴的校核 25

5.2 轴承寿命校核 28

第6章 结构设计及说明 29

6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 29

6.2 展开图及其布置 30

结 论 31

参考文献 32

致  谢 33