目录
 
300吨水泥制品压力机... I
摘要... I
The abstract II
目录... III
第一章 绪论... 1
1.1 液压压力机的发展介绍... 1
1.2 液压成型技术的优点... 4
1.3 电液比例控制技术... 4
1.3.1 电液比例控制技术发展历史概述... 4
1.3.2 电液比例控制技术的构成... 6
1.3.3 电液比例控制技术的特点... 7
1.3.4 电液比例位置控制系统... 8
1.3.5国内外液压机技术现状及发展趋势... 8
1.3.6 电液比例控制技术在液压机中的应用... 10
第二章 总体方案设计... 13
2.1 综述... 13
2.2 提出待选方案... 13
2.3 确定方案... 14
2.4 主机部分设计... 14
第三章 液压系统的设计计算... 16
3.1 系统的设计要求... 16
3.1.1 概述... 16
3.1.2 设计要求... 16
3.1.2 确定压力系统参数... 17
3.2 工况分析... 17
3.2.1 负载分析及负载图... 17
3.2.2 运动分析及运动循环图... 19
3.3 初选系统压力... 21
3.4 确定执行元件的控制方案... 22
3.5 草拟液压系统原理图... 25
3.5.1 确定液压系统图... 25
3.5.2 确定工艺循环顺序动作图表... 26
3.5.3 元件明细表... 29
第四章 液压元件的设计... 31
4.1 活塞直径的确定... 31
4.2主油缸... 32
4.2.1 主油缸外径的确定... 32
4.2.2 缸筒厚度校核... 33
4.2.3 缸底厚度的确定... 35
4.2.4 缸头厚度的确定... 35
4.2.5 缸底与缸筒之间的连接计算... 36
4.2.6 缸头与缸筒的连接计算... 36
4.3 主油缸活塞杆... 37
4.3.1 活塞杆直径的确定... 37
4.3.2 活塞杆长度的确定... 37
4.3.3 活塞杆的强度计算... 37
4.3.4 活塞杆弯曲稳定性验算... 38
4.3.5 活塞杆与活塞之间连接方式的确定... 39
4.4 速度的确定... 39
4.5 活塞杆的导向套、密封和防尘... 39
4.5.1导向套长度的确定... 39
4.5.2 加工技术要求... 40
4.6 中隔圈... 40
4.7 缓冲装置... 40
4.8 排气阀... 41
4.9 油口... 41
4.10 单向阀... 41
4.11 密封件、防尘圈的使用... 41
4.12 顶出缸的计算... 41
第五章 其他液压元件的设计... 43
5.1 计算泵的流量，选择液压泵... 43
5.1.1 泵的工作压力的确定... 43
5.1.2 液压泵流量的确定... 43
5.1.3 液压泵规格的确定... 43
5.2 选择液压控制元件... 44
5.3 根据液压泵的驱动功率，选择电动机... 46
5.4 选择、计算液压辅助件... 47
5.4.1 蓄能器的选择... 47
5.4.2 过滤器的选择... 48
5.4.3 管件的选择... 49
5.4.4 油箱及其附件的选择... 49
5.5 验算液压系统性能... 51
5.5.1 系统压力损失的验算... 51
5.5.2 验算温升... 52
5.5.3 验算液压冲击... 54
第六章 压力机常见故障排除方法及维护方法... 56
6.1 液压机常见故障及其排除方法... 56
6.2 液压机维护保养及其安全操作... 57
6.2.1 液压机维护保养... 57
6.2.2 液压机安全操作... 58
参考文献... 59
结束语... 60