目录
摘要... I
第一章 绪论... 1
1.1概述... 1
1.2冲压技术的进步... 1
1.3我国模具技术的现状和发展趋势... 2
1.4模具CAD/CAM技术... 3
1.5 课题的主要特点及意义... 4
第二章 冲压工艺方案的制定... 5
2.1零件图及相关尺寸要求... 5
2.2 零件的工艺性分析... 5
2.3零件工艺方案的确定... 6
2.4模具总体结构方案的确定... 7
2.4.1 模具结构形式的确定... 7
2.4.2模具类型的确定... 7
2.4.3 操作和定位方式... 7
2.4.4卸料与出件方式... 8
2.4.5 送料方式... 8
第三章 工件排样设计与计算... 9
3.1排样方案的确定... 9
3.2搭边值的确定... 9
3.3 材料利用率计算... 11
3.4冲压件材料消耗工艺定额计算... 13
第四章 冲压工艺设计与参数计算... 14
4.1 冲压件主要工艺参数计算... 14
4.1.1毛坯直径及相关尺寸的确定... 14
4.1.2 确定是否加修边余量... 15
4.1.3 确定是否需要压边圈... 15
4.1.4 确定拉深次数... 16
4.2 冲压件冲裁方式设计... 16
4.2.1冲压件的冲裁方式... 16
4.3冲压工艺力计算... 17
4.3.1 落料力（冲裁力）的计算... 17
4.3.2卸料力、推件力和顶件力的计算... 17
4.3.3 拉深力和压边力的计算... 19
4.3.4 拉深功的计算... 21
4.3.5冲孔冲裁力的计算... 22
4.3.6 推料力的计算... 22
4.3.7 总冲压力的计算... 22
4.4 初选压力机... 22
4.4.1压力机的选择原则... 23
4.4.2压力机标称压力的确定... 24
4.4.3压力机的选择... 25
4.5确定压力中心... 26
第五章 模具结构设计... 27
5.1冲裁凸凹模间隙值的确定... 27
5.2 冲裁工作部分（刃口）尺寸计算... 27
5.2.1 落料凸凹模刃口尺寸的计算... 28
5.2.2冲孔凸凹模刃口尺寸的计算... 29
5.3 拉深凸凹模间隙值及圆角半径的确定... 30
5.3.1拉深凸凹模间隙的计算... 30
5.3.2 拉深凸凹模圆角半径的确定... 30
5.3.3 拉深凸凹模刃口尺寸的计算... 31
第六章 冲压模主要零部件的设计与计算... 33
6.1 冲孔凸模外形结构、尺寸确定... 33
6.1.1凸模长度尺寸的计算... 33
6.1.2 凸模的结构和固定形式... 33
6.1.3 凸模的外形尺寸... 34
6.2冲孔凸模强度与刚度校核计算... 35
6.2.1 冲孔凸模强度校核计算... 35
6.2.2 冲孔凸模刚度校核计算... 35
6.3 冲孔凹模（拉深凸模）外形结构、尺寸及固定形式的确定... 36
6.4 落料凹模外形结构、尺寸的确定... 39
6.5 落料凸模（拉深凹模）外形结构、尺寸的确定... 39
6.6 推件块的设计... 40
6.7 顶件装置的设计... 41
6.8 压边圈的设计... 41
6.9 打杆与打板的设计... 42
6.10 连接推杆的设计... 42
6.11 凸模固定板的设计... 42
6.12 弹性卸料装置的设计... 42
6.12.1 卸料板的设计... 42
6.12.2 卸料螺钉的选用... 43
6.12.3 弹性元件的选用... 43
6.13 垫板的设计... 44
6.14模架闭合高度的设计... 44
第七章 冲压模标准件的设计与选用... 45
7.1 冲模标准模架的选用... 45
7.2 冲模模柄的选用... 46
7.3 导柱、导套配合的选用计算... 47
7.3.1 导柱... 48
7.3.2 导套... 49
7.4 定位零件尺寸设计计算... 50
7.5 紧固件的选用计算... 50
第八章 模具总体结构设计计算... 52
8.1 模具总体结构图... 52
8.2 模具闭合高度校核... 53
8.3 模具的工作原理... 53
8.4模具的装配、调试、安装及试冲... 54
8.4.1 模具的装配与调试... 54
8.4.2 模具的安装... 54
8.4.3 模具的安装... 55
8.5 模具的三维造型... 55
致谢... 56
参考文献... 57