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目  录

摘要 1

ABSTRACT 1

第1章  绪　　论 1

1.1我国模具工业及塑料模的发展现状 1

1.2 中国模具工业的产业特点 2

1.3 模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向 3

第2章　塑料制件的工艺性分析 5

2.1塑件模型建立 5

2.2　塑料的成型工艺特性 5

2.2.1 收缩率 6

2.2.3 流动性 6

2.2.4 吸湿性、热敏性及挥发物含量 7

2.2.5 结晶性 7

2.2.6压力开裂及熔体破裂 7

2.2.7定型速度 7

2.3 ABS的注射成型工艺 7

2.3.1 注射成型工艺过程 7

2.3.2  ABS性能分析 7

2.3.3 ABS的主要用途 8

2.4　塑件的结构工艺性分析 8

2.4.1塑件尺寸精度 8

2.4.2表面粗糙度 9

2.4.3脱模斜度 9

第3章　注射机的选择 10

第4章　注射模浇注系统设计 12

4.1  浇注系统 12

4.1.1  浇注系统的组成 12

4.1.2　浇注系统的设计原则 12

4.2　主流道设计 13

4.2.1、主流道的尺寸 13

4.2.2、主流道衬套与定位环 13

4.2.3. 冷料穴 14

4.3　分流道设计 14

4.4  浇口的设计 15

4.4.1浇口的类型选择 16

4.4.2浇口位置的选择 16

4.4.3 浇口设计 16

4.5排气结构 17

第5章　注射模成型零部件设计 18 

5.1 型腔总体布置与分型面的选择 18

5.1.1　分型面的选择 18

5.1.2　型腔数目的确定及型腔的排列 19

5.2 成型零部件的设计 19

5.2.1、型腔的设计 19

5.2.2、型芯设计 19

第6章　注射模的导向及脱模机构设计 21

6.1导向机构的设计 21

6.2　脱模机构设计 21

6.2.2推出机构的设计采用的设计原则 21

6.2.3脱模机构的选用原则 22

6.3推杆脱模机构 22

6.3.1 推杆设计时注意事项 22

6.3.2推杆脱模机构的形式 22

6.4　复位装置设计 22

第七章 侧向分型与抽芯机构设计 23

7.1、机动侧向分型与抽芯机构 23

7.2、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定 23

7.2.1、抽芯距S 23

7.2.2、斜销的倾角 23

7.2.3、抽拔力的计算 23

7.2.4、圆形斜导柱直径的确定 24

7.2.5、斜导柱的总长度计算 24

第8章　注射模具温度调节系统 25

8.1　温度调节的必要性 25

8.1.1温度调节对塑件质量的影响 25

8.1.2温度调节对生产效率的影响 25

8.2　冷却系统的设计原则 25

8.3　冷却管道设计 26

8.3.1　冷却管道的工艺计算 26

8.3.2　回路形式 28

第9章  模架的选用 29

第10章　校核计算 30

10.1  模具与注塑机关系的校核 30

10.1.1　最大注塑量校核 30

10.1.2　注塑机压力校核 30

10.1.3　锁模力的校核 31

10.1.4　开模行程的校核 31

10.2  流动比校核 31

总   结 33 

致　谢 35

参考文献 34