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Word版说明书一份，共52页，约26000字

CAD版本图纸，共8张


 

 

目录

摘  要 V

Abstract VI

1  绪  论 1

1.1 概  述 1

1.2 我国模具技术现状 1

1.3 我国模具技术发展趋势 1

1.3.1全面推广CAD/CAM/CAE技术 1

1.3.2模具扫描及数字化系统 2

1.3.3提高模具标准化程度 2

1.3.4优质材料及先进表面处理技术 2

1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 2

1.5 本毕业设计的主要内容 4

2  塑件的工艺分析和塑料材料的成型特征与工艺参数 5

2.1 塑件的工艺分析 5

2.2 塑料材料的成型特性 5

2.2.1基本特性 5

2.2.2主要用途 6

2.2.3成型特点 6

2.3 ABS塑料的工艺参数 6

2.3.1力学性能 6

2.3.2物理性能 6

2.3.3 ABS注射参数 6

2.3.4热性能及电性能 7

3  成型设备和分型面的选择 8

3.1 成型设备的选择 8

3.2 分型面的选择 9

4  浇注系统的设计 10

4.1 主流道的设计 10

4.2 浇口的设计 11

4.3 浇口位置的选择 11

4.4 排气系统的设计 12

4.5 冷料穴的设计 12

5  成型零件的设计计算 14

5.1 凹模的结构设计 14

5.2 凸模的结构设计 14

5.3 成型零件钢材的选用 14

5.4 成型零件的工作尺寸计算 15

5.4.1型腔径向尺寸的计算 15

5.4.2型芯径向尺寸的计算 15

5.4.3型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 16

5.4.4中心距尺寸的计算 17

5.4.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算 17

5.5 模架的选取 18

6  脱模机构的设计 19

6.1 脱模力的计算 19

6.2 推出机构的设计 20

6.3 推管位置的设置 20

6.4 脱模阻力计算 21

6.5 推管的直径 21

7  侧抽芯机构的设计与合模导向机构的设计 22

7.1 分型抽芯机构类型的确定 22

7.2 侧滑块的设计 22

7.3 楔紧块的设计 23

7.4 滑块定位装置设计 23

7.5合模导向机构的设计 23

8  温度调节系统的设计 24

8.1 冷却的计算 24

8.2 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构 24

8.3 冷却系统机构的确定 25

9  注射机相关参数的校核 26

9.1 注射压力的校核 26

9.2 锁模力的校核及型腔数的确定 26

9.3 模具闭和高度的校核 27

9.4 开模行程的校核 27

9.5 模具安装尺寸的校核 27

9.6 安装螺孔尺寸 27

10  典型零件的制造工艺 28

10.1 凹模的加工工艺 28

10.2 凹模刀具仿真过程 29

10.2.1 一般挖槽 29

10.2.2粗铣型腔 30

10.2.3 精铣型腔 30

设计总结 31

致谢 32

参考文献 33

附件一  外文翻译 34

附件二  计算机编程程序 49