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目  录

 

摘要 I

Abstrsct II

第一章 绪论 1

第二章 塑件成型工艺分析 2

2.1  塑件的分析 2

2.1.1 外形尺寸 2

2.1.2 精度等级 2

2.1.3 脱模斜度 2

2.2  塑件的选材 3

2.3  ABS的性能分析 3

2.4  ABS的注射成型工艺过程及工艺参数 4

2.4.1 注射成型过程 4

2.4.2  注射工艺参数[2] 5

第三章 注射机的的确定 6

3.1  注射机型号的确定 6

3.1.1 塑件的体积和重量 6

3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 6

3.1.3 选择注射机 6

3.2  注射机有关参数的校核 6

3.2.1 注射压力校核 6

3.2.2 锁模力校核 7

第四章 浇注系统的设计 8

4.1  主流道尺寸确定 8

4.2  主流道的凝料体积 8

4.3  主流道当量半径 8

4.4  主流道浇口套形式 8

4.5  分流到设计 9

第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 11

5.1  型腔总体布置与分型面的选择 11

5.1.1 型腔数目的确定及型腔的排列 11

5.1.2 分型面的选择 11

5.2  成型零件工作尺寸计算 12

5.3  成型型腔壁厚的计算 12

5.4  模架的确定 14

5.4.1 各模板尺寸的确定 14

5.4.2 模架各尺寸的校核 14

5.5  排气与引气系统结构的确定 15

第六章 脱模推出机构的设计 16

6.1  脱模机构的选用原则 16

6.2  脱模力的计算 16

第七章 抽芯机构的设计 18

7.1  机动侧向分型与抽芯机构 18

7.1.1 斜导柱的典型机构尺寸 18

7.2  斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定 18

7.2.1 抽芯距S 18

7.2.2 斜销的倾角 18

7.2.3 抽拔力的计算 18

7.2.4 圆形斜导柱直径的确定 19

7.2.5 斜导柱的总长度计算 20

第八章 模具加热装置和冷却系统的计算 22

8.1  加热装置设计： 22

8.2  缩短冷却时间的三个方法: 22

8.3  设计原则： 22

8.4  根据以上原则设计出模具的水流道 22

8.5  冷却管道总传热面积： 23

8.6  模具应开设的冷却管道的孔数： 23

设计总结 24

致谢 25

参考文献 26

附件 英文文献翻译 27