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目 录

 

 

摘  要 I

Abstract II

第一章  绪  论 1

1.1  概  述 1

1.1.1  模具工业在国民经济中的地位 1

1.1.2  我国模具工业的现状 1

1.1.3  世界塑料工业发展动向 2

1.1.4  我国模具技术的现状及发展趋势 4

1.2 本毕业设计的主要特点 6

1.3 本毕业设计的主要内容 6

1.3.1  计算内容与方案确定 6

1.3.2  设计内容 6

第二章 塑料概述及工艺特性 7

2.1 塑料定义及特性 7

2.1.1  塑料的定义 7

2.1.2  塑料特性 7

2.2 塑料的分类 8

2.3  塑料的流动介绍 8

2.4  塑料制品设计注意事项及常用塑料 9

2.4.1  塑料制品设计注意事项 9

2.4.2  常用塑料的成型参数 9

2.5 成型注意事项 10

2.6   常见塑料性能及应用范围 10

第三章  双卡手机底壳的模型设计 14

3.1  双卡手机底壳的模型设计 14

第四章　双卡手机底壳注射模设计 16

4.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特性 16

4.1.1  分析制品材料 16

4.1.2  分析塑件的结构工艺性 17

4.1.3  确定型腔数目 17

4.1.4  选择分型面 17

第五章　成型设备的选择及校核 19

5.1 塑件注射工艺参数的确定 19

5.2   注射机的选用原则 19

5.3   注射机的选择 19

5.3.1  注射机型号的确定 20

5.4   注射机的相关参数的校核 21

5.4.1  注射压力的校核 21

5.4.2  锁模力校核 21

第六章　浇注系统的设计 23

6.1  浇注系统的组成 23

6.1.1  主流道的设计 23

6.1.2  分流道的设计 24

6.1.3  浇口的设计 25

第七章　成型零件结构的设计和尺寸计算 27

7.1  成型零件的结构设计 27

7.1.1  凸模的结构设计（型芯） 27

7.1.2  成型零件钢材的选用 27

7.2  成型零件尺寸的计算 27

7.2.1  塑件精度及其影响因素 27

7.2.2  凹模和型芯的径向或深度的尺寸计算 27

7.2.3  凸模部分的结构设计 30

7.2.4  侧型芯的结构设计 31

7.3  成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 32

7.3.1  凹模侧壁厚度的计算 32

7.3.2  动模垫板厚度计算 32

7.4 侧向抽芯的设计 33

第八章　模架的确定 34

8.1  模架的确定 34

8.2  模板尺寸的确定 35

8.3  模架各尺寸的校核 35

第九章  排气槽位置的设计 37

第十章　脱模推出机构的设计 38

10.1  推出方式的确定 38

10.2  脱模力的计算 38

10.3  脱模板的厚度计算 39

第十一章　导向和定位结构的设计 40

第十二章　冷却系统的设计 41

12.1  冷却介质 41

12.2  冷却系统的简单计算 41

第十三章　塑料模具的材料及热处理 43

13.1  料模具材料应具备的条件 43

13.2 模具材料与热处理列表 43

设计总结 45

致  谢 46

参考文献 47

附件  英文文献翻译 48