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目录

摘  要 IV

ABSTRACT V

绪  论 1

产品介绍 3

第一章   塑料成型工艺性分析 4

1.1 塑件分析 4

1.2 性能分析 4

1.2.1 塑件的分析 4

（1）外形尺寸  该塑件壁厚为1.5mm，结构简单，外观质量要求一般，尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 4

1.2.2 ABS的性能分析 4

1.2.3 HDPE的注射成型过程及工艺参数 5

第二章  分型面位置的分析和确定 6

2.1 分型面的选择原则 6

2.2 分型面选择方案 6

第三章  塑件型腔数量及排列方式的确定 9

3.1 数量 9

3.2 排列方式 9

第四章 注射机的选择和有关工艺参数的校核 11

4.1所需注射量的计算 11

4.2 注射机型号的选定 11

4.3 有关工艺参数的校核 12

4.3.1 注射量的校核 12

4.3.2 注射压力的校核 12

4.3.3锁模力的校核 12

4.3.4 模具的固定 13

4.3.5 开模行程的校核 13

第五章  浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 15

5.1 主流道的设计 15

5.2 冷料穴的设计 16

5.3 分流道的设计 17

5.4 浇口设计 18

5.5浇注系统的平衡 20

第六章  成型零件的设计及力学计算 21

6.1 成型零件的结构设计 21

6.2 成型零件工作尺寸计算 21

6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 23

6.4成型零件的钢材的选用 25

第七章  模架的确定和标准件的选用 26

第八章  导向机构的设计 27

第九章   脱模机构的设计 28

9.1 脱模机构的设计原则 28

9.2塑件的脱模机构的设计计算 28

9.2.1 脱模力的计算 28

9.2.2推杆直径确定 29

第十章  温度调节系统的设计 31

10.1 冷却系统的简单计算 31

第十一章  排气槽的设计 33

第十二章  模具总体结构 34

设计总结 35

参考文献 36

附件一          37