文档包括:

 

说明书一份，共40页，约17000字

 

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份





 

 

摘  要

 

   塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀， 电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、 电器、家电和通讯产品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

 

    关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计

 

 

目□□录

摘  要 1

LDPEtract 2

第一章□□前言 5

1.1□模具在加工工业中的地位 5

1.2□模具的发展趋势 6

1.3□设计在学习模具制造中的作用 7

第二章□□塑料的工艺分析 8

2.1□塑件元件图及技术要求 8

2.2□原料（LDPE）的成型特性和工艺参数 9

2.2.1□LDPE塑料主要的性能指标 9

2.2.2□LDPE的注射成型工艺参数 10

第三章□□注塑设备的选择 10

3.1□注射成型工艺条件 10

3.1.1□模具所需塑料熔体注射量 11

3.1.2□分型面上的投影面积及所需锁模力 12

3.2□选择注射机 12

3.3□模架的选定 12

3.4□注射机的校核 12

3.4.1□最大注射量的校核 12

3.4.2□锁模力校核 13

3.4.3□模具与注射机安装部分相关尺寸校核 13

第四章□□型腔布局与分型面设计 14

4.1□型腔的布局 14

4.2□分型面的设计 15

第五章□□浇注系统的设计 16

5.1□主流道的设计 16

5.2□主流道衬套的设计 17

5.3□分流道的设计 18

5.4□浇口的选择 19

5.4.1□浇口的选用 20

5.4.2□浇口位置的选用 20

5.4.3□浇注系统的平衡 21

5.4.4□排气的设计 21

第六章□□成型零件的设计 21

6.1□成型零件的结构设计 22

6.1.1□凹模结构设计 22

6.2□成型零件工作尺寸计算 23

6.2.1□外形尺寸 23

第七章□□合模导向机构的设计 24

7.1□导柱结构 25

7.2□导套结构 25

第八章□□脱模机构的设计 26

8.1□脱模机构设计的总原则 26

8.2□推杆设计 27

8.2.1□推杆的形状 27

8.2.2□推杆的位置和布局 28

第九章□□温度调节系统的设计 28

9.1□模具冷却系统的设计 29

9.2□模具加热系统的设计 30

第十章□□模具的装配 31

10.1□模具的装配顺序 32

10.2□开模过程分析 32

参考文献 33

中国模具业的发展 34

致    谢 40