文档包括:

 

说明书一份，共34页，约16000字

CAD版本图纸，共3张

 

 

摘 要

 

本次毕业设计的题目是：套管的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及撰写毕业设计论文。

 

关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱摸力。

 

 

目    录

前 言 2

摘 要 3

第1章 引  言 5

1.1 国际国内塑料成型模具发展概况 5

1.2 我国模具设计技术今后发展方向 6

1.3注塑模的设计特点和设计过程简介 7

1.3.1基本要求与注意事项 7

1.3.2 注塑模设计程序 8

第2章.塑料制品工艺分析 12

第3章 塑料的成型特性及工艺参数 13

第4章. 注塑设备的选择 15

4.1 计算塑件的体积和重量 15

4.2 确定型腔数选择注塑机 15

4.3注塑机基本参数 16

第5章. 塑料件的工艺尺寸的计算 17

第6章. 浇注系统 23

6.1 分型面的选择 23

6.2 浇口套的选用 23

6.3 分流道的布置 24

6.4 浇口的设计 25

第7章 . 脱模机构的设计与合模导向结构设计 26

7.1脱模结构设计 26

7.2合模导向机构的设计 27

第8章. 排气系统和温度调节系统的设计 28

8.1 排气系统 28

8.2 温度调节系统的设计 29

第9章. 注射机有关工艺参数的校核 30

9.1注射量的校核 30

9.2锁模力的校核 31

9.3注射机安装模具部分的尺寸校核 31

第10章. 绘制装配图及零件材料的定制 32

10.1 装配图的绘制 32

10.2模具零件材料的选取 33

11. 模具的安装试模 34

11.1试模前的准备 34

11.2模具的安装及调试 34

11.3试模 34

11.4检验 35

结 论 36

致谢 38

【参考文献】 39