文档包括:

 

说明书一份，共29页，约14000字

 

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

 

摘要

本文主要介绍的是桶盖注塑模具的设计方法。首先分析了桶盖制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了桶盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

    本文论述的桶盖注塑模具采用两板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

 

关键词：桶盖；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构

 

目录

摘要 1

Abstract 2

第一章 绪论 4

1.1 选题的依据及意义 4

1.2 国内外研究现状及发展趋势 4

第二章 桶盖工艺性分析 7

2.1 材料性能 7

2.2 成型特性和条件 7

2.3 结构工艺性 8

2.4 零件体积及质量估算 8

2.5 桶盖注塑工艺参数的确定 8

2.6 初选注射机的型号和规格 9

第三章 桶盖注塑模具的结构设计 11

3.1 分型面的选择 11

3.2 确定模具基本结构及模架的选定 12

3.3 确定型腔的数量和布局 12

3.4浇注系统设计 13

3.4.1主流道设计 13

3.4.2 分流道截面设计及布局 14

3.4.3 浇口设计及位置选择 15

3.4.4 浇口套的设计 16

3.5 注塑模成型零部件设计 16

3.5.1 型腔、型芯结构设计 16

3.5.2 成型零件工作尺寸计算 17

3.6 合模导向机构设计 18

3.7 脱模机构设计 18

3.7.1 脱模力计算 19

3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 19

3.8冷却系统设计 20

3.9模架及模具材料的选择 21

第四章 注射机相关参数校核 22

4.1 最大注射量的校核 22

4.2 注射压力校核 23

4.3 锁模力校核 23

4.4 模具厚度的校核 23

第五章 模具的工作原理及安装、调试 25

5.1 模具的工作原理 25

5.2 模具的安装 26

5.3 试模 26

5.4 设计总结 27

参考文献 28

致谢 28