文档包括:

 

说明书一份，共34页，约12000字

 

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份




 

 

 摘 要

 

本次实践报告的课题为罩盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了罩盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

 

关键词：罩盖注塑模具，分型面，注塑模具，注射机 

 

 

 

目 录

摘 要 1

目 录 3

前　言 7

第1章  塑料注射模具的设计步骤和结构组成 8

1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 8

1.1.1 接受任务书 8

1.1.3 确定成型方法 9

1.1.6  绘制模具图 9

第2章 塑件的工艺分析 12

2.1 塑件成型工艺分析 12

2.2 ABS的成型特性与工艺参数 13

2.2.1 塑料成型工艺参数 13

2.4 注射机的校核 16

第3章 塑件工艺尺寸计算 17

3.1 型芯和型腔 17

3.1.1 型芯和型腔的结构 17

3.1.2 型芯和型腔的尺寸 17

4.1 确定型腔的数量 18

4.2 分型面的选择 19

4.3 浇注系统的设计 20

4.3.1 主流道设计 21

4.3.2 浇口的设计 22

4.3.4 冷料穴的设计 24

4.3.5 排气系统的设计 24

第5章 结构零部件的设计 25

5.1 定位圈的设计 25

5.2 推杆的设计 25

5.3 浇注系统的主流道 26

5.4 推出机构 26

5.5.1 模具冷却系统的设计 27

5.5.2 冷却回路的尺寸确定 28

5.5.3  排气系统 29

设计小结 32

谢 辞 33

参考文献 34