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说明书一份，共29页，约14000字

 

CAD版本图纸，共7张

 

 

摘要

本课题主要是针对罩盖的模具设计, 罩盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词  单分型面注射模具 罩盖  低密度聚乙烯

 

目录

摘要 1

ABSTRACT 2

第1章  对塑料成型模具的认识 5

1.1模具在加工工业中的地位 5

1.2模具的发展趋势 5

1.3 设计在学习模具制造中的作用 6

第2章  原始资料分析 7

2.1塑件的工艺分析 7

2.2 罩盖原料（PP）的成型特性与工艺参数 8

2.3 塑件的结构工艺性 8

2.4.注射机的选择 9

第3章 分型面及浇注系统的设计 12

3.1分型面的选择 12

3.2 浇注系统的设计 13

第4章 模具设计方案论证 19

4.1 型腔布置 19

4.2成型零件的结构确定 19

4.3 导向定位机构设计 20

4.4.推出机构设计 21

4.5.冷却系统设计 21

4.6 模具加热系统的设计 22

4.7 温度调节系统的设计 22

第5章 主要零部件的设计计算 23

5.1成型零件的成型尺寸 23

5.2模具型腔壁厚的确定 24

5.3推出机构的设计 24

5.4标准模架的确定 25

第6章 成型设备的校核计算 25

6.1锁模力的校核 25

6.2安装尺寸的校核 26

6.3推出机构校核 26

6.4开模行程的校核 26

第7章 模具的装配 26

7.1 模具的装配顺序 27

7.2模具的维护 28

设计小结 28

参考文献 29