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Word版说明书一份，共62页，约16000字

 

CAD版本图纸，共20张

UG三维图一份




 

 

  目录

摘  要 I

Abstract III

前言 1

绪论 3

第一章塑件的工艺分析 5

1.1 分析塑件图 5

1.2塑件材料特性 6

1.3塑件材料成型性能 6

1.4塑件尺寸公差标准 7

1.5塑件材料PTV曲线 7

第二章  模具结构方案的确定 9

2.1确定型腔数目 9

2.2型腔的排列方式 9

2.3确定分型面 10

2.4型芯和型腔结构的确定 10

第三章  成型设备的选择及模数参数的设置..................................................13

3.1塑件的体积计算 13

3.2塑件的质量计算 13

3.3注塑机的选择 13

第四章  CAE模流分析数据的建立 17

4.1 Moldflow 软件概要 17

4.2 CAE模流分析模型建立 17

4.2.1 网格模型诊断修复 17

第五章  浇注系统的设计 21

5.1主流道的设计 22

5.2浇口的设计 23

5.2.1浇口位置方案 24

5.3拉料杆和冷料穴的设计 25

第六章  推出机构的设计 27

6.1 推出机构的形式 27

6.2 推出力的计算 27

6.3 确定顶出方式 28

7.1 型腔结构设计 29

7.2 型芯结构 29

7.3 成型尺寸的计算 29

第八章  冷却排气系统的设计 33

8.1 排气系统的设计 33

8.2 冷却管道的设计 33

8.3 冷却系统 34

8.4 冷却道开设原则 34

8.5冷却水道的结构 35

第九章  外侧抽芯机构的设计 37

9.1抽芯距的计算 37

9.2斜导柱设计 37

9.3侧型芯滑块设计 38

9.4楔紧块设计 39

9.5侧滑块定位装置设计 39

第十章  模架的选用 41

10.1 型腔强度和刚度的计算 41

10.2 选用标准模架 41

10.3 模具闭合高度的确定 42

10.4 注射机的效核 43

10.4.1 注射压力的校核 43

10.4.2 注射量的校核 43

10.4.3 锁模力校核 43

10.4.4 模具厚度的校核 43

10.4.5开模行程的校核 44

10.5 模具在注塑机上的安装 44

10.6 标准件的选择 44

10.7 模具材料的选用 44

第十一章  导向与顶出机构 47

11.1 导向机构 47

11.2 顶出机构 48

11.3 脱模机构 48

结论 55

参考文献 57

致谢 59