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目  录

 

1  绪论 1

1.1 冷冲压模具在生产制造中的角色 1

1.2 冲压加工的优势 1

1.3 冲模的种类与选择 2

1.4 冷冲压工序及冲模的主体构造 4

2  冲裁工艺分析 4

2.1 产品形状结构分析 4

2.2 制件精度、粗糙度、断面质量 5

2.3 产量 5

3  制件冲压工艺方案的确立 5

3.1 第一种方案：单工序模加工 5

3.2  第二种方案：采用复合模加工成形的方案 5

3.3 第三种方案：采用级进模加工成形的方案 6

4  零件冲压工艺计算 7

4.1 排样方式的设计与选用 7

4.2 冲压力的计算 9

4.2.1大垫圈落料力 9

4.2.2大、中、小垫圈的冲孔力 10

4.2.3中垫圈的顶件力 10

4.2.4大、小垫圈卸料力 11

4.3 压力中心的计算 11

4.4 压力机的选择 11

5  模具结构设计 12

5.1 凸凹模间隙值的确定 12

5.2  凸、凹模刃口尺寸、公差 12

5.3 小垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定 15

5.4 中垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定 16

5.5 大垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定 17

5.6 大垫圈落料凹模刃口尺寸和公差的确实 18

6  模具主要零件结构设计及校核 18

6.1 模具材料的选用原则 18

6.2  模具零件技术条件 20

6.3  冲压模具工作部分设计 23

6.3.1大垫圈落料凹模的构造设计及校核 23

6.3.2小垫圈冲孔凸模的设计及校核 25

6.3.3小垫圈凸凹模的设计 26

6.3.4中垫圈凸凹模的设计 28

6.3.5大垫圈凸凹模的设计 28

6.3.6大垫圈凸凹模固定板的设计及校核 29

6.3.8垫板的设计 29

6.3.9冲压模具工作部分紧固及定位零件的选用 30

6.4 推件装置的设计 30

6.4.1推件装置类型的选择 30

6.4.2模柄的选用 31

6.4.3顶杆的选用 31

6.4.4推杆的选用 32

6.4.5推板的选用 32

6.5 卸料装置的设计 32

6.5.1卸料板的设计 32

6.5.2弹簧的选取及校核 33

6.5.3卸料螺钉的选取 34

6.5.4聚氨酯橡胶弹性卸料装置设计 34

6.6 模架的选择 35

6.7 托料装置的设计 35

6.8 校核压力机 35

7  模具的结构及工作原理 18

7.1 模具结构 35

7.2 模具的工作原理 35

结论 39

谢辞 40

参考文献 41

附录 42