文档包括:

Word版说明书一份，共57页，约17000字

 

CAD版本图纸，共8张

 

目录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 模具行业发展的现状及未来发展趋势 1

1.1.1 模具行业发展现状及技术趋势现状 1

1.1.2 我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势 3

1.1.3 未来冲压模具制造技术发展趋势 4

1.2 课题研究的目的意义及主要内容 6

1.2.1 课题研究的目的及意义 6

1.2.2 本课题的主要研究内容 6

第2章 零件的工艺性分析 8

2.1 零件的工艺性分析 8

2.1.1 冲裁件的精度与粗糙度 8

2.1.2 冲裁件的材料 8

2.2 工艺方案的确定 8

2.2.1 工艺方案 8

2.2.2 排样的确定 9

2.2.3 冲裁件的排样 9

2.2.4 搭边 9

2.2.5 材料利用率 10

2.2.6 模具及板材的温度 11

2.3 本章小结 11

第3章 冲压模具总体结构设计 12

3.1 模具总体结构设计 12

3.1.1 模具形式 12

3.1.2 操作与定位方式 12

3.1.3 送料卸料方式 12

3.1.4 模架类型及精度 13

3.2 本章小结 13

第4章 冲压模具工艺与设计计算 14

4.1 计算冲压力、压力中心、初选压力机 14

4.1.1 计算毛坯尺寸 14

4.1.2 计算落料冲裁力 14

4.1.3 计算拉深力 14

4.1.4 压力机选择 15

4.1.5 确定压力中心 15

4.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定 15

4.2.1 落料凸、凹模刃口尺寸的计算 15

4.2.2 落料凹模 17

4.2.3 拉深凸模 18

4.2.4 落料拉深凸凹模 19

4.2.5 计算冲裁间隙 20

4.3 本章小结 20

第5章 冲压模具的零件选用 22

5.1 模架的确定 22

5.1.1 上模座 23

5.1.2 下模座 23

5.1.3 导柱、导套 24

5.2 模具的闭合高度的计算 24

5.3 模柄的确定 25

5.4 导料板、卸料板的确定 26

5.4.1 导料板（JB/T7648.5-1994） 26

5.4.2 卸料板 26

5.5 挡料方式 27

5.6 推件装置 27

5.7 弹性元件 27

5.8确定装配基准 27

5.9总装简图 28

5.10本章小结 29

第6章 切边模总体设计 30

6.1 切边模总体设计 30

6.1.1 总体工艺方案的选择 30

6.1.2 浮动式切边模的特点 30

6.1.3 切边过程中的运动分析 30

6.2 冲模结构设计要点 31

6.2.1 凹模冲切的移动量 31

6.2.2 凹模运动斜度和尺寸设计 32

6.3 本章小结 32

第7章 主要结构设计 33

7.1 工作移动量的确定 33

7.1.1 凹模冲切移动量 33

7.1.2 凹模运动斜度和尺寸设计 34

7.2 凸模设计 35

7.3 定位芯的设计 36

7.4 导板的设计 36

7.4.1 左导板设计 38

7.4.2 右导板设计 39

7.4.3 前导板设计 40

7.4.4 后导板设计 40

7.5 压力机的选用 41

7.5.1 压力机行程选择 41

7.5.2 压力机压力选择 41

7.6 本章小结 43

第8章 切边模零件的确定 44

8.1 模架的选择 44

8.1.1 上模座 44

8.1.2 下模座 45

8.1.3 导柱、导套 45

8.2 模柄的确定 46

8.3 确定装配基准与材料 46

8.4 切边模总装简图 47

8.5 本章小结 48

结论 49

致谢 50

参考文献 51