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目    录

第1章 绪论 1

第2章 活塞的工艺分析 2

2.1 活塞的结构特点 2

2.2 活塞的技术要求 3

第3章 活塞的生产纲领与生产类型 5

第4章 活塞的材料及毛坯制造 6

4.1 材料的选择 6

4.2 毛坯的选择 6

第5章 拟定工艺路线 8

5.1 定位基准的选择 8

5.2 表面加工方法的确定 8

5.3 加工阶段的划分 10

5.4 工序集中程度的确定 10

5.5 工序顺序的安排 10

第6章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

6.1 加工余量的确定方法 13

6.2 毛坯尺寸的确定 13

6.3 加工余量的确定 13

6.4 工序尺寸的确定 14

6.5 公差的确定 15

第7章 工艺装备的选择 17

7.1 机床的选择 17

7.2 刀具的选择 18

7.3 量具的选择 18

7.4 夹具的选择 19

第8章 切削用量的计算 21

8.1 外圆的加工 21

8.2 端面的加工 22

8.3 止口的加工 23

8.4 环槽的加工 24

8.5 销孔卡环槽的加工 25

8.6 销孔的加工 25

8.7 油孔的加工 27

8.8 气门内、外槽的加工 28

8.9 椭圆裙部的加工 28

第9章 基本工时的计算 30

9.1 工序1：粗车外圆 30

9.2 工序2：车端面 30

9.3 工序3：粗车止口 30

9.4 工序4：粗镗销孔 31

9.5 工序5：半精车外圆 31

9.6 工序6：粗车环槽 31

9.7 工序7：钻斜油孔 32

9.8 工序8：钻直油孔 32

9.9 工序9：半精车止口、打中心孔 32

9.10 工序10：半精车环槽及其倒角 33

9.11 工序11：精车外圆 33

9.12 工序12：半精镗销孔 33

9.13 工序13：精镗销孔 34

9.14 工序14：车卡环槽 34

9.15 工序15：精磨椭圆裙部 34

9.16 工序16：铣气门内槽 35

9.17 工序17：铣气门外槽 35

9.18 工序18：金刚镗销孔 35

第10章 粗镗削孔夹具设计 37

10.1 定位方案设计 37

10.2 夹紧装置设计 37

10.3 对定装置设计 39

10.4 其它夹具元件的选取 39

10.5 夹具体的设计 40

10.6 粗镗削孔夹具工作原理 40

第11章 钻油孔夹具设计 42

11.1 定位方案设计 42

11.2 导向装置设计 42

11.3 夹紧装置设计 42

11.4 分度装置设计 43

11.5 其它夹具元件的选取 43

11.6 夹具体的设计 44

11.7 钻油孔夹具的工作原理 44

第12章 结论 46

参 考 文 献 47

致    谢 48