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目  录

摘 要 i

Abstract ii

1.  绪论 1

1.1 课题的背景及意义 1

1.2 差速器的主要分类 1

1.3 差速器结构 2

1.4论文主要内容 2

2.  零件的工艺分析及生产类型 4

2.1 零件的作用 4

2.2 零件的工艺分析 4

2.3零件的生产类型 5

3.  毛坯工艺过程设计 6

3.1毛坯材料的选择 6

3.2铸造方法的选择 6

3.3毛坯铸造工艺分析 7

3.4确定毛坯分型方案 8

3.5确定毛坯尺寸 8

3.6确定毛坯的热处理方式 10

3.7设计毛坯图 10

4.  选择加工方法，制定加工工艺路线 11

4.1基准面的选择 11

4.2零件表面加工方法的选择 11

4.3制定加工工艺路线 12

5.  工序设计 16

5.1选择加工设备与工艺装备 16

5.2确定工序尺寸 23

6.  确定切削用量及基本工时 27

6.1工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 27

6.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 37

6.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 41

6.4工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 44

6.5工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 47

6.6工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 51

6.7工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定 52

6.8工序Ⅹ切削用量及基本时间的确定 52

6.9工序Ⅺ切削用量及基本时间的确定 55

7. 钻法兰孔夹具设计 60

7.1 问题的提出 60

7.2  夹具设计 60

8.  钻凸台孔夹具设计 62

8.1 问题的提出 62

8.2 定位基准的选择 62

8.3 切削力与夹紧力的计算 62

8.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 62

8.5 夹具精度分析 65

结束语 66

外文文献 67

High-speed machining and demand for the development 67

Machining fixture locating and clamping position optimization using genetic algorithms 72

中文翻译 78

高速切削加工的发展及需求 78

采用遗传算法优化加工夹具定位和加紧位置 82

参考文献 87

致  谢 88