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目 录

摘 要 III

Abstract IV

目 录 V

1 绪论 1

1.1 本课题研究的内容和意义 1

1.2 模具工业国内外发展的概况 1

1.3 本课题应达到的要求 2

2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 3

2.1 产品功能分析 3

2.2 塑件背面外壳分析 3

2.2.1 结构分析如下 4

2.2.2 成型工艺分析 4

2.3 塑料的选材及性能分析 4

2.3.1 使用特点： 4

2.3.2 成型特性： 4

2.3.3 ABS的主要性能指标 4

2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 5

2.4.1 注射成型过程 5

2.4.2 ABS的注射工艺参数 5

2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 6

2.5.1 龟裂 6

2.5.2 熔接缝 6

2.5.3 收缩 6

2.5.4 烧焦纹 6

3 模具设计方案的确定 8

3.1 分型面方案的确定 8

3.1.1 分型面的选择原则 8

3.1.2 分型面确定 8

3.2 型腔数量确定及排列形式 8

3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： 8

4 模具设计 10

4.1 注塑机选型 10

4.1.1 注射量计算 10

4.1.2 注射机型号的选定 10

4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 11

4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 13

4.2.1 主流道的设计 13

4.2.2 分流道与浇口的设计 15

4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 15

4.3.1 型芯 16

4.3.2 型腔 17

4.3.3 型腔零件刚度和强度校核 18

4.3.4 成型零件钢材的选用 18

4.4 模架的确定和标准件的选用 18

4.5 合模导向机构和定位机构 19

4.5.1 导向机构的总体设计 19

4.5.2 导柱设计 20

4.5.3 导套设计 20

4.6 脱模推出机构的设计 21

4.6.1 推出机构的组成 21

4.6.2 推出机构的分类 21

4.6.3 脱模推出机构的设计原则 21

4.6.4 塑件的推出机构 21

4.6.5 脱模力的计算 22

4.7 斜顶与抽芯机构设计 23

4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 23

4.7.2 斜顶的设计 23

4.7.3 各项尺寸的计算与校核 23

4.8 排气系统设计 24

4.9 冷却系统的优化设计 24

4.9.1 加热系统 24

4.9.2 冷却系统 24

4.9.3 冷却装置布置方案 26

4.10 模具材料例表 27

4.11 尼龙胶钉 27

4.11.1 特点 27

4.11.2 型号 28

5 塑胶模具的加工方法及工艺 29

5.1 常用加工工具及机器 29

5.2 加工方法及工艺 29

6 模具装配 30

6.1 塑料模具装配的技术要求 30

6.2 塑料模具装配过程 30

6.2.1 装配动模部分 30

6.2.2 装配定模部分 31

7 模具的试模与修模 33

7.1 制品的粘着 33

7.2 成型缺陷 33

7.3 注射填充不足 34

7.4 注射工艺不足 34

7.5 次品分析 35

8 结论与展望 36

8.1 结论 36

8.2 展望 36

致 谢 37

参考文献 38

附  录 39