文档包括:

 

说明书1份，共43页，约17000字左右

 

CAD版本图纸，共3张

CATIA三维图一份

 

 

摘 要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本文主要介绍了模具设计的过程和建模过程。本次设计，模具采用级进模的工艺方案，便于提高生产率、方便操作并且零件精度和平直度较好，生产效率高，模具强度能够保证。合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向、侧刃定距的定位方式。为减小材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃前后对角布置。卸料与出件方式，采用弹性卸料方式。冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。设计计算模具各零件的结构和尺寸。最后采用CATIA对模具的各个零件进行建模，以检测零件的各项数据。再对各个零件进行装配里检测整套模具的合理性。优化模具的结构和性能。

关键词：级进模、模具设计、CATIA建模 

 

 

目录

 

第一章 绪论 1

1.1课题研究的目的及意义 1

1.2国内外研究状况 1

1.3模具市场发展趋势 3

1.4课题研究的主要内容 4

第二章  设计任务 6

第三章 工艺分析和工艺方案的确定 7

3.1工艺分析 7

3.2工艺方案的确定 7

3.3模具结构方案的确定 7

第四章 工艺与设计计算 9

4.1排样设计与计算 9

4.2冲裁力计算 10

4.3工作零件刃口尺寸计算 11

4.3.1刃口尺寸计算的一般原则 11

4.3.2刃口尺寸计算方法 11

4.3.3冲孔模凸、凹模刃口尺寸的计算 11

4.4 本章小结 13

第五章 模具零件的CATIA三维设计 14

5.1软件简介 14

5.2软件在设计中的应用 15

5.3 模具零件的结构设计 15

5.3.1.工作零件的结构设计 15

5.3.1.1凹模结构设计 15

5.3.1.2凸模结构设计 17

5.3.2卸料装置的设计 18

5.3.3模架及其零件 20

5.3.4其他支承与固定零件 21

5.3.5固定板的选择 22

5.3.6紧固件的设计与选用 23

5.4模具总体结构设计 23

5.4.1模具类型的选择 23

5.4.2定位方式的选择 23

5.4.3卸料与出件方式的选择 24

5.4.4模架类型的选择及精度 25

5.5本章小结 25

第六章 模具的CATIA三维装配及其导出二维图 26

6.1模具的三维装配 26

6.2三维装配导出的二维装配图 31

6.3三维零件图及其二维零件图 31

6.4本章小结 35

第七章 冲压设备的选择 36

7.1模具的压力中心 36

7.2冲压设备的选择原则 36

7.3冲压设备规格的选择 36

7.4冲压设备类型的选择 37

7.5模具闭合高度的确定 38

7.6 模具制造装配要点 38

7.7本章小结 39

致谢 40

参考文献 41