文档包括:

 

说明书1份，共45页，约12000字左右

 

CAD版本图纸，共11张

外文翻译一份

任务书一份

开题报告一份



 

 

摘  要

 

 

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。

 

关键词  毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深 

 

目录

 

1 绪论 1

2 分析零件的工艺性 2

3 确定工艺方案 4

3.1  计算毛坯尺寸 4

3.2.1  正拉深 6

3.2.2  反拉深 7

3.3  确定工艺方案 7

4 主要工艺参数的计算 9

4.1  确定排样、裁板方案 9

4.2  确定各中间工序尺寸 10

4.3  计算工艺力、初选设备 11

4.3.1  落料、正拉深过程 11

4.3.2  反拉深过程 13

4.3.3  拉深功的计算 14

4.3.4  初选压力机 14

5 模具的结构设计 16

5.1  模具结构形式的选择 16

5.2  模具工作部分尺寸计算 16

5.2.1  落料 16

5.2.2  正拉深 18

5.2.3  反拉深 18

6  选用模架、确定闭合高度 20

6.1  模架的选用 20

6.2  模具的闭合高度 20

6.3  压力中心 21

7 模具的主要零部件结构设计 22

7.1  落料凹模 22

7.2  凸凹模 23

7.3  反拉深凸模 24

7.4  反拉深凹模 25

7.6  上垫板 28

7.7  凹模固定板 29

8 模具的整体安装 30

8.1  模具的总装配 30

8.2  模具零件 31

9 选定冲压设备 33

9.1  压力机的规格 33

9.2  电动机功率的校核 33

10 附加工序 35

11  主要零件的加工 36

12  总结 38

13 附录 39

13.1参考文献 39

致  谢 40