本设计包括
说明书一份，39页
cad图纸，9张








目  录
摘    要. I
Abstract II
1  绪 论. 1
1.1模具工业在国民经济中的地位. 1
1.2冲压技术的现状及发展方向. 1
1.2.1冲压成形理论及冲压工艺方面. 2
1.2.2冲模设计与制造方面. 2
1.2.3冲压设备和冲压生产自动化方面. 4
1.3冲压工艺过程的制定. 4
1.3.1拟定冲压工艺过程的原始资料. 4
1.3.2确定冲压工艺过程的步骤及方法. 5
1.4本课题的主要研究内容. 6
2  冲压工艺设计和冲压力的计算. 7
2.1冲压件（汽车备轮架加固板）简介. 7
2.2冲压工艺分析和工艺方案分析. 8
2.2.1冲压的工艺分析. 8
2.2.2冲压工艺方案的确定. 8
2.3工件的毛坯尺寸计算. 8
2.4确定其搭边值. 9
2.5确定排样图. 10
2.5.1利用率的计算. 10
2.5.2确定排样图. 10
2.6计算各工序冲压力. 11
2.7本章小结. 12
3  落料、冲孔复合模的设计. 13
3.1模具零件刃口尺寸计算. 13
3.1.1尺寸计算原则. 13
3.1.2模具间隙的选择. 13
3.1.3尺寸分类. 14
3.1.4凸、凹模尺寸计算. 15
3.2冲模工作零件的设计与计算. 16
3.2.1凸模的计算和校核. 16
3.2.2凹模的计算和校核. 17
3.2.3凸凹模的计算和校核. 17
3.3本章小结. 19
4  模具结构零件设计. 20
4.1确定模具的结构形式. 20
4.1.1正、倒装结构的选择. 20
4.1.2定位方式的选择. 20
4.1.3卸料、出件方式的选择. 21
4.1.4导向方式的选择. 21
4.2冲模零件的设计. 21
4.2.1导向零件的设计. 21
4.2.2卸料装置. 22
4.2.3承料装置. 23
4.2.4挡料和导正装置. 23
4.2.5定位装置. 24
4.2.6出件装. 24
4.2.7固定板. 25
4.2.8垫板. 25
4.2.9模柄. 26
4.3螺钉的选择. 26
4.4上下模板（模座）. 26
4.5本章小结. 27
5  设备的选择. 28
5.1模具的压力中心. 28
5.2模具闭合高度的确定. 29
5.3压力机的选取. 30
5.3.1设备类型的选取. 30
5.3.2设备规格的选择. 30
5.4本章小结. 31
6  结论. 32
参考文献. 33
致  谢. 34