文档包括:

 

说明书1份，共43页，约17000字左右

 

CAD版本图纸，共16张

PROE三维一份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

 

摘  要

 

 

本文详细地阐述了厚板料冲小孔模具的设计及有限元模拟过程。首先简明叙述了现代国内外模具发展概况，通过有限元模拟分析模具可能出现的问题，然后重点设计了冲裁模具中相关部件，如凹凸模、模架设计以及压力机选择，并对冲压材料性能进行了分析。最后根据冲裁件的产品数量要求，以及结构要求，设计出来整套模具。整个设计过程都是用CAD、Pro/Engineering软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。利用DEFORM软件进行有限元模拟分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。      

在设计过程中首先使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，然后在Pro/Engineering软件中实现三维实体设计，最后导入DEFORM中，分析工件上选取点的应力、应变以及应变速率等相关因素，从而完成模具的整体设计以及有限元模拟，对直接指导生产有一定的意义。 

 

关键词 ：厚板料；冲小孔；参数化设计；有限元模拟

 

目  录

 

1  前  言 1

1.1模具行业发展的现状 1

1.2我国模具发展的现状 1

1.3参数化技术及有限元模拟慨述 2

2  工件成型工艺性分析 5

2.1钩钉块二维图 5

2.2结构特征分析及成型工艺性分析 5

2.2.1结构特性分析 5

2.2.2成型工艺性分析 6

2.2.3 冲裁件材料的基本性能 6

3  厚板冲小孔有限元模拟及其相关分析 8

3.1有限元模拟及厚板冲小孔概述 8

3.1.1有限元模拟 8

3.1.2厚板冲裁模拟概述 8

3.1.3金属弹塑性大变形的有限元模拟 9

3.1.4材料断裂准则及断裂模拟 10

3.1.5有限元网格重划分 11

3.2 导入deform前相关准备 11

3.3 冲裁加工模拟的建模 12

3.3.1前处理 13

3.3.2模拟过程线框图 15

3.3.3后处理器 15

3.4 模拟结果及讨论 17

3.5  结论 18

4  模具结构设计 19

4.1计算冲压力 19

4.1.1 冲裁力 19

4.1.2 卸料力及推料力 19

4.1.3 总冲压力 20

4.2冲裁间隙 20

4.3凸凹模工作部分尺寸与公差 20

4.4 冲孔凸模的结构设计 22

4.4.1 冲孔凸模的长度尺寸 22

4.4.2 冲孔凸模工作部分结构如下图 22

4.4.3 冲孔凸模的强度校核 23

4.5 凹模的结构设计 23

4.5.1 凹模板的材料，外形和尺寸 23

4.5.2 凹模板的厚度 23

4.5.3 凹模板上孔壁的最小尺寸 23

4.5.4 凹模工作部分结构图 24

5  冲压成形工艺与设备 25

5.1冲压工艺方案及模具形式的确定 25

5.1.1 工序的确定 25

5.1.2 模具形式的确定 25

5.2 冲压设备的确定 25

5.2.1 规格选用原则 25

5.3 设备及相关模架确定 26

5.3.1 压力机确定及其参数 26

5.3.2 模架相关确定 27

5.4模具整体设计形式 32

6   填写冲压工艺卡和编写技术文件 35

参考文献 37

致  谢 38