文档包括:

 

说明书1份，共37页，约13000字左右

 

CAD版本图纸，共11张

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份




 

 

摘 要

 

锻压是一种既古老而又正处在蓬勃发展之中的一种金属加工技术。目前，人类生产的金属材料的大部分，最终都是经过锻压方法加工成成品零件的。锻造是塑性加工的重要分支，它是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。任何一个锻造过程的根本目的都是为了获得符合图纸要求的外形、尺寸及内部组织性能合格的锻件。一个完善的锻模设计过程，首先要根据零件的形状和尺寸设计出锻件。选择锻件工步是关键。确定工步后，再根据热锻件来设计模膛、锻模和切边模。在设计过程中，需要通过计算来确定锤的吨位以及原料的量（既为下料）。

 

关键词：锻模；模膛；切边

 

目   录

 

1 论述………………………………………………………………………… 1

1.1锻压的发展历史及国内现状…………………………………………  1

1.2锻压的分类………………………………………………………………2

1.3锤用锻模及其特点………………………………………………………2

1.4模锻工艺和模具设计的特点……………………………………………2

1.5锤上模锻的缺点…………………………………………………………3

1.6锻造温度范围……………………………………………………………3

1.7锻坯加热…………………………………………………………………3

2 锻件图的制定……………………………………………………………… 7

2.1材料特性…………………………………………………………………7

2.2锻件图的制定……………………………………………………………8

2.2.1分析成品的形状……………………………………………………8

2.2.2分模面的确定：……………………………………………………9

2.2.3机械加工余量的确定………………………………………………9

2.2.4模锻件公差…………………………………………………………9

2.2.5 锻模斜度 …………………………………………………………11

2.2.6圆周半径……………………………………………………………12

2.2.7锻件的热处理和清理………………………………………………13

3 热锻件图的制定和绘制……………………………………………………14

3.1制定和绘制热锻件图应该注意…………………………………………14

4 锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理…………………………16

4.1锻锤吨位的确定…………………………………………………………16

4.1.1圆形锻件……………………………………………………………16

4.1.2非圆形锻件…………………………………………………………16

4.2机械工作压力机的工作原理 ………………………………………… 17

4.3锻件工步的选择…………………………………………………………19

5 模膛的设计………………………………………………………………… 20

5.1拔长模膛的设计……………………………………………………… 20

5.2终锻模膛的设计……………………………………………………… 20

5.2.1飞边槽的作用…………………………………………………… 20

5.2.2锻坯下料方法……………………………………………………  21

5.2.3下料………………………………………………………………  22

6 锻模结构设计……………………………………………………………… 23

6.1模膛中心与锻模中心位置关系………………………………………  23

6.2锁口设计………………………………………………………………  24

6.3模膛壁厚的确定………………………………………………………  25

7 切边模设计………………………………………………………………… 26 

7.1切边模设计……………………………………………………………  26

7.2 切边力的计算………………………………………………………  26

7.3.简单切边模的设计 ………………………………………………… 26

8 轴头生产过程（示意图）…………………………………………………… 28

致谢……………………………………………………………………………… 32

参考文献………………………………………………………………………… 33