文档包括:

 

说明书1份，共28页，约10000字左右

 

CAD版本图纸，共13张

实习报告一份

外文翻译一份

 

摘  要

 

 

注射成型已成为聚合物加工技术中最常用的方法之一，并在大规模生产塑料产品中占据了主导地位。本次设计的塑料固定架注射模具，该塑件使用量很大，为大批量生产，因此为了节约材料，采用热流道技术，通过Moldflow软件进行最佳浇口分析所选浇口位置最为依据，而采用热流道转冷流道的形式，节约了主流道部分的塑料，降低了成本。采用侧抽芯，尽管结构稍微复杂，但能够减少后续加工，降低了生产周期。该模具采用一模一腔，侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。

 

关键词：注射模具；热流道；塑料固定架；注射成型；模具设计

目  录

 

前言 1

1 制品工艺分析 3

2  工艺方案分析及成型工艺参数的确 4

2.1  工艺方案分析选择 4

2.2  成型工艺参数的确定 4

3  选择设备 6

4  模具结构设计 7

4.1 分型面、排气方式及型腔数目的确定 7

4.1.1分型面的选择 7

4.1.2 排气方式的确定 7

4.1.3 型腔数目的确定 7

4.2  浇注系统设计 8

4.3 成形零件结构设计 9

4.4导向和定位机构设计 9

4.5脱模机构设计 9

4.6   侧抽芯机构设计 11

4.6.1斜销设计 12

4.6.2 滑块设计 13

4.6.3 导滑槽设计 13

4.6.4 楔紧块设计 13

4.6.5 滑块定位装置 13

4.7  温度调节系统设计 13

4.8   绘制模具装配草图 14

5  成型零件的尺寸计算和强度、刚度校核 15

5.1  成形零件的工作尺寸计算 15

5.1.1 直径为 9mm的侧型芯的工作尺寸计算 15

5.1.2 主型芯工作尺寸计算 16

5.1.3 凹模工作尺寸计算 16

5.2  刚度和强度的校核 16

5.2.1 整体式矩形凹模侧壁厚度 16

5.2.2 整体式矩形凹模底板厚度 16

5.2.3 整体式矩形凹模底板厚度 16

6  注塑机有关参数的校核 18

6.4.1定位圈尺寸 19

6.4.2最大与最小模厚 19

6.4.3喷嘴尺寸 19

主要参考文献 21

致   谢 22