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说明书1份，共30页，约8000字左右

 

CAD版本本图纸，共4张

 

 

摘要

 

叉车是中非常重要的一个部件，它连接了活塞与曲轴，把作用在活塞顶面的气体膨胀的力传给了曲轴，使活塞的往复运动变为了曲轴的旋转运动。叉车在工作中承受着剧烈变化的动载荷，承受着瞬变的旋转压力。叉车在运动中形成的惯性力和离心力相当大，在这样的工作条件下，要求叉车有强度高、重量轻、刚性好、韧性强、使用寿命长的特点。

叉车大小头孔在金刚镗床上加工后进行手动滚压小头孔，这种加工只适应于小批量生产，然而在大批量的生产中就没有实际的意义，因为这种加工不容易达到精度和表面粗糙度要求。为了解决这一问题，需要在加工方法上进行改进，使用能同时动力大小头孔的专用装置，以提高生产率，减轻劳动强度，提高加工精度。所以设计了这台能同时动力大小头孔的专用机床。

 

 

 

 

关键词：叉车、强度、寿命、改进、效率。

 

 

目录

前言…………………………………………………………………………………………..1

摘要………………………………………………………….. ………….. …………..……..2

１　课题的提出…………………………………………………………….. …………..…..4

2  传动方案的拟定…………………………………………………………….. ……..…..5

2.1 设计的目的分析…………………………………………………………….. …….…..5

2.2 主运动传动方案的确定………………………………………………………………...5

2.3 进给运动传动方案的确定…………………………………………………………..…..5

3　设计计算…………………………………………………………….. ………….. ……..8

3.1  计算叉车大小头内孔面积…………………………………………………..………....8

3.2  计算传递效率…………………………………………………………….. …………..8

3.3  选择电机…………………………………………………………….. ………….. ..…..8

3.4  计算大小头孔主轴的传递功率及转速………………………………………………..8

3.5  主轴设计……………………………………………………………….. …………......13

3.6  键的选择………………………………………………………….. …………..…..…..17

3.7  轴承的选择…………………………………………………………….. ………..…....18

4  动力头部分的设计……………………………………………………….. …………….23

4.1  研具材料的选择……………………………………………………….. ……………..23

4.2  动力棒的结构……………………………………………………….. ………….. ..…..23

4.3  动力操作工艺参数的选取…………………………………………….. ……………..23

4.4  动力膏的配制……………………………………………………….. ………….……..23

5 其他结构的设计………………………………………………………….. ………….…..25

5.1 主轴箱的结构设计………………………………………………………….. …..……..25

5.2床身的设计……………………………………………………………….. …………....25

5.3底座的设计…………………………………………………….. ………….. …………..25

5.4防护罩…………………………………………………………….. ………….. ………..25

6 重点分析说明…………………………………………………………….. …………..…..27

6.1 主轴支承部分结构的分析………………………………………..……………………..27

6.2  轴承的润滑…………………………………………………………….. …………..…..27

7 使用及其维护说明………………………………………………………….. .. .. ..……....29

7.1  使用说明……………………………………………………………….. ……..……......29

7.2  维护说明……………………………………………………………………………..…..29

致 谢…………………………………………………………………………………………..30

参考资料………………………………………………………………………………..……..30