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摘要
液压压力机是制品成型生产中应用最广的设备之一,是集机﹑电﹑液为一体的现代化高技术设备。本文针对实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环的需求,提出了设计题目。并对该机的机械系统﹑液压系统﹑和所需缸的尺寸进行了全面设计。
在机械系统设计中,首先确定整机为二梁四柱结构,依此为基础,根据工况分析,确定了液压的系统压力和安装方式,计算出主缸﹑顶出缸的内径尺寸﹑活塞杆的尺寸﹑缸盖以及导向套的尺寸。接着完成了对主缸和顶出缸的结构优化设计和各个零部件之间装配方式的选择。最后绘制了主缸和顶出缸的装配图和主要零件图。
液压系统设计中,首先分析压力机的压制工艺,根据液压压力机的用途﹑特点和要求,利用液压传动的基本原理,并在此基础上,进行了液压系统原理图的设计,确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量,并根据流量和压力进行了液压阀的选择﹑液压站的设计和各个辅助元件的选择。计算了整个系统的功率,据此选择了电动机的型号,最后完成了整个液压系统的验算。
关键词:液压系统 ;压力机;液压控制系统;液压机?
目录
1 绪论 1
1.1液压传动的发展概况 1
1.2压力机的发展 1
2 液压压力机的液压系统原理设计 4
2.1液压压力机的基本结构 4
2.2工况分析 4
2.2.1液压压力机工况分析 4
2.2.2主缸负载循环图和速度循环图的绘制 5
2.2.3顶出缸缸负载循环图和速度循环图的绘制 6
2.3拟定液压系统原理图 7
2.3.1确定供油方式 7
2.3.2调速方式的选择 7
2.3.3液压系统原理图的设计 7
2.3.4主液压缸的运动 9
2.3.5顶出缸的运动 10
3 液压系统的计算和元件选型 11
3.1液压缸的计算与选型 11
3.1.1确定液压缸的主要参数 11
3.1.2缸筒的设计计算 14
3.1.3缸盖厚度的确定 15
3.1.4最小导向长度的确定 15
3.1.5液压缸工作行程的确定 17
3.1.6缸体长度的确定 17
3.1.7液压缸的结构设计 17
3.1.8液压机顶出缸设计 21
3.2确定液压泵和电动机 23
3.3液压阀的选择 26
3.4液压站的设计 27
3.4.1液压油箱的设计 27
3.4.2确定管道尺寸 30
4 辅助元件的选择 31
4.1管道 31
4.2管接头 31
4.3密封件 31
4.4滤油器 31
4.5空气滤清器 31
4.6液位计 31
5 液压系统温升的验算 33
5.1液压系统温升的验算 33
结论 35
致谢 36
参考文献 38
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