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说明书1份，共43页，约14000字左右

 

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份










 

 

目  录

 

1 绪论 1

1.1 课题研究的意义和目的 1

1.2 国内外研究的现状 2

1.3 课题研究基本内容和方法 2

1.3.1.基本设计思路 2

1.4 论文结论和成果形式 3

2 塑件的结构工艺性分析 4

2.1 塑件的几何形状分析 4

2.2 塑件的结构工艺性分析 4

2.3 塑件原材料的成型特性分析 4

2.3.1 ABS的注射成型工艺 4

2.3.2 ABS性能分析 5

2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6

3 注射机型号的初步确定 7

3.1 塑件的生产批量 7

3.2 初选注射机 7

3.2.1 计算塑件体积和重量 7

3.2.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 8

3.2.3浇注系统凝料体积的初步估算 8

3.2.4选择注射机 9

4 分型面的设计 10

4.1 分型面的选择原则 10

4.2 分型面方案的选择 10

5 浇注系统的设计 12

5.1 主流道的设计与计算校核 12

5.2 浇口的设计 13

5.2.1 浇口的作用 13

5.2.2 浇口位置的选择 14

5.3 分流道设计 14

5.4 分流道的计算 15

6 成型零件的结构设计 17

6.1结构设计 17

6.1.1 型腔的结构设计 17

6.1.2 型芯的结构设计 18

6.1.3 成型零件的选材 18

6.2 成型零件工作尺寸的计算 18

6.2.1 型腔径向尺寸计算 19

6.2.2 型腔的深度尺寸的计算 19

6.2.3 型芯径向尺寸的计算 20

6.2.4 型芯高度尺寸的计算 20

6.3 模具型腔壁厚的确定 20

6.3.1 型腔侧壁厚度S的计算 20

6.3.2 型腔底板厚度T的计算 21

7 脱模机构的设计 23

7.1 脱模力的计算 23

7.2 推杆尺寸的校核 24

8 模架的确定 26

8.1 模架的选取 26

9 抽芯机构的设计 28

9.1 侧向抽芯机构设计 28

9.1.1 导柱设计 28

9.2 哈弗块的尺寸确定 30

9.2.1 斜导柱的倾斜角度 30

9.3导滑槽的设计 31

10 排气系统和冷却系统的设计 32

10.1 排气系统的设计 32

10.2 冷却系统的计算与设计 32

10.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 33

10.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q 33

10.3 冷却系统装置的布置 34

11 合模导向机构的设计 35

12 总装配图的绘制 36

13 模具工作原理 38

总结 39

参考文献 40

致谢 41