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说明书1份，共88页，约23000字左右

 

CAD版本本图纸，共7张





 

 

摘 要

 

对于传统的矿井绞车，司机须站在滚筒前用双手操作刹车手柄。这种操作方式的劳动强度大且断绳经常打伤司机。绞车过载时，钢丝绳可能连带绞车及其底座一同拉起，对人员、设备造成不可估量的损失。对于普通单速绞车，运行时只有一种速度，实际应用面较窄。本课题设计的远程操作矿用运输绞车为解决这些问题提供了方法。本文设计的绞车采用行星齿轮变速器实现绞车双速的切换。高速时，提升速度快；低速时，提升力矩大。本绞车通过三组制动器控制其运动状态，多种抱闸方式可实现多种运行状态。盘式制动器采用液压方式进行控制，可以方便的实现远程控制。

 

关键词：绞车；行星齿轮；制动器

 

目    录

1.绪 论 1

1.1本课题研究的背景 1

1.2本课题的研究意义 1

1.3国内外研究现状、水平和发展的趋势 2

2.钢丝绳及滚筒的设计 3

2.1已知参数 3

2.2钢丝绳直径的计算与选择 3

2.2.1选择系数C的确定 3

2.2.2钢丝绳最大静拉力S的确定 3

2.2.3钢丝绳的安全验算 4

2.3卷筒 4

2.3.1卷筒的几何尺寸 4

2.3.2卷筒的校核 5

3.传动部分 8

3.1三个传动方案设计的比较 8

3.2电机选型 9

3.3传动比分配 11

3.3.1计算传动比 11

3.3.2快速齿数分配 11

3.3.3快速时传动比的校验 12

3.3.4慢速时齿数分配 12

3.3.5慢速时传动比的校验 14

3.4计算各级齿轮的转速 14

3.4.1快速时各级转速 14

3.4.2慢速时各级转速 15

3.5材料的选取 16

3.6双速绞车第一级行星轮传动的计算 16

3.6.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数 16

3.6.2根据齿根弯曲强度计算模数 19

3.6.3第一级变位行星齿轮几何尺寸的有关计算 20

3.7第二级行星轮系传动的计算 24

3.7.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数 24

3.7.2根据齿根弯曲强度计算模数 26

3.7.3第二级行星轮系几何尺寸的有关计算 28

3.8双速绞车第三级行星轮传动的计算 29

3.8.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数 29

3.8.2根据齿根弯曲强度计算模数 32

3.8.3第三级变位行星齿轮几何尺寸的有关计算 33

4. 制动部分 37

4.1各级轮系的受力分析 38

4.1.1快速级受力 38

4.1.2慢速级受力 39

4.2闸的设计 41

4.2.1制动闸设计 41

4.2.2调速闸一设计 44

4.2.3调速闸二设计 48

5.校核部分 49

5.1第三级齿轮的校核 50

5.1.1 A-C传动时强度的校核 50

5.1.2 C-B传动时强度的校核 56

5.2第三级行星轴的校核 61

5.3第三级行星轮系轴承的校核 63

5.3.1第三级行星轴上轴承的校核 63

5.3.2第三级内齿圈左端轴承的校核 64

5.3.3第三级内齿圈右端轴承的校核 65

5.4第三级行星轮系键的校核 66

参考文献 66

翻译部分 67

原文部分 68

中文译文 72

致  谢 77