文档包括:

 

说明书1份，共37页，约16000字左右

 

CAD版本本图纸，共12张

PROE三维图一份

 

 

摘  要

 

    注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是针对四通方盒的模具设计，制件选用ABS材料。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核。针对四通方盒的具体结构，该制品为四面带沉孔的箱体，均要求内外抽芯，顶部不允许明显浇口痕，故应采取三板点浇口结构。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，该设计有四个内凸台，需要斜导柱侧抽芯来完成，塑件的内凸台通过斜顶在倒滑槽作用下顶出推出塑件。设计应用了AutoCAD，Proe软件设计制图。

关键词：注塑模；侧抽芯；内抽芯；ABS；CAD

 

 

目    录

引言 1

1.1模具的地位 1

1.2我国模具行业前景 1

2  塑件工艺分析 2

2.1塑件尺寸结构分析 3

2.2 塑件材料分析 3

2.3初选注射机 5

3模具结构设计 6

3.1确定成型方法 6

3.2型腔的选用 7

3.3塑件分型面及成型位置 8

3.4抽芯机构的确定 8

3.4.1滑块的设计 9

3.4.2斜导柱的设计 10

3.5冷却系统的设计 11

3.6冷却回路的总长度的计算 12

4浇注系统设计与排气系统的设计 13

4.1浇口的设计 14

4.2主流道的设计 16

4.3分流道的设计 17

4.4排气系统的设计 17

5主要零部件的设计计算 19

5.1塑件成型尺寸的计算 19

5.1.1凹模工作尺寸的计算 19

5.1.2凸模工作尺寸的计算 20

5.2侧抽芯机构的设计 21

5.2.1斜导柱抽芯机构的设计要点 21

5.2.2抽芯机构的设计 21

5.3推出机构的设计 22

5.4导柱的设计 23

5.5导套的结构设计 24

6注塑机参数校核 25

6.1最大注射量校核 25

6.2 锁模力校核 26

6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 26

6.4 模具闭合高度校核 26

6.5 开模行程校核 27

7模具的装配和工作原理 27

7.1模具装配 27

7.2模具工作原理 27

总结 30

谢辞 31

参考文献 32