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说明书1份，共41页，约12000字左右

 

CAD版本本图纸，共21张

UG三维图一份






 

 

摘  要

 

本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。

模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。

 

关键词：侧弯支座；级进模；落料；冲孔；弯曲

 

 

 

目  录

 

第一章    绪论 1

1.1冲压成形概述 1

1.2冲压模具概述 2

1.3级进模概述 3

第二章    设计要求 4

2.1题目：侧弯支座多工位级进模设计 4

2.2设计内容 ： 4

第三章    制件的工艺性分析 5

3.1制件的材料分析 5

3.2制件的结构分析 5

3.3制件的尺寸精度 5

3.4冲压工艺经济性分析 6

第四章    冲压工艺方案的确定 7

4.1工艺方案： 7

4.2工位设计 7

第五章    模具设计相关计算 8

5.1冲裁排样 8

5.1.1排样方式的确定 8

5.1.2搭边值确定 8

5.1.3材料利用率 8

5.1.4排样图 8

5.2工艺力计算 9

5.2.1冲裁力的计算 9

5.2.2卸料力、推件力的计算 10

5.2.3弯曲力的计算 11

5.2.4总的工作力的计算 12

5.2.5压力机公称压力的确定 12

5.3压力中心的确定 12

第六章    凸、凹模的结构设计 14

6.1凸凹模的功能及设计原则 14

6.2冲裁凸凹模尺寸计算与设计 14

6.2.1凸凹模刃口尺寸计算原则 14

6.2.2凸凹模刃口尺寸计算方法 14

6.2.3冲裁凸凹模刃口尺寸计算 16

6.3弯曲凸凹模尺寸计算与设计 19

6.3.1凸凹模尺寸计算方法 19

6.3.2凸凹模尺寸计算 19

6.4凸模的结构设计 20

6.4.1凸模的型式 20

6.4.2凸模的固定方法 20

6.4.3凸模的长度 21

6.4.4凸模形状尺寸 22

6.5凹模的结构设计 28

6.5.1凹模的形式 28

6.5.2凹模的固定方法 28

6.5.3凹模的厚度计算 28

6.5.4凹模形状尺寸 28

第七章    模具其它部件 30

7.1模架的选择 30

7.2导向装置选择 30

7.3模柄的选择 31

7.4垫板的选择 31

7.5凸模固定板的设计 31

7.6卸料板的设计 31

7.7定位方式的选择 32

7.8模板连接方式选择 33

第八章    模具闭合高度计算及标准化 34

8.1模具闭合高度计算 34

8.2模具标准化 34

第九章    压力机选择与校核 35

9.1压力机的选择 36

9.2压力机的校核 36

致谢 37

参考文献 38