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说明书1份，共53页，约10000字左右

 

CAD版本本图纸，共11张

 

摘要

    换热器又被叫热量交换器，是一种把热流体的热量传递给冷流体的设备，并且实现化工生产过程中热量的交换和传递不可缺少的设备，在工厂中具有重要的意义。换热器可以是一种单独的设备，例如加热器、冷却器和凝汽器等等。换热器是两种温度不同的物料在一个设备内相互交换热量，最终达到将物料冷却，或者将冷物料加热为目的的设备。本换热器是蒸汽冷凝器在成产中是非常常见的设备，该换热器有耐高压的优点、价格低廉、清洗方便不宜结垢的优点。

已知条件为：设计压力为管程1.3Mpa，壳程0.9Mpa，工作温度管程25℃，壳程164.97℃，设计温度管程75℃，壳程85℃，管程介质为1.3Mpa的水，壳程介质为0.9Mpa的水蒸气。依据给定条件所得传热面积为241.6m2。考虑到介质特性等因素，采用Φ25×2.5×4500的#20（材料）的无缝钢管，本设计采用 根换热管可满足换热量。设定拉杆数量为6根，计算得到筒体直径为DN=1000mm。完成了压降计算、强度计算、开孔补强、管箱短节壁厚计算等。在强度设计中，依据GB150进行筒体、封头强度设计及校核，依据流量进行入口接管、出口接管等管口直径的选择，依据等面积补强法进行开口补强计算。本设计选择管板延长兼做法兰，依据GB151中的弹性支撑假设对管板进行设计和校核，管板与换热管的连接方式为焊接，拉杆与管板为螺纹连接结构。同时，进行了卧式容器鞍座校核。

    本设计充分的利用材料，适用比较多的场合。366根换热管更加体现了换热的效率。在同样的换热器中此换热器十分的廉价、安全。所以该换热器在工厂中占有重要位置。

 

关键字:  固定管板; 换热器; 不同物料; 热交换；补强

 

目 录

 

第一章 换热器传热工艺计算 1

1.1 原始数据 1

1.2 定性温度及确定其物性参数 1

1.3 传热量与水蒸气流量计算 2

1.4 有效平均温差计算 3

1.5 管程换热系数计算 4

1.6 结构的初步设计 5

1.7 壳程换热系数计算 6

1.8 总传热系数计算 7

1.9 管壁温度计算 8

1.10 管程压力降计算 8

1.11 壳程压力降计算 9

第二章 固定管板式换热器结构设计计算 12

2.1 换热管材料及规格的选择和根数的确定 12

2.2 布管方式的选择 12

2.3 筒体内径的确定 13

2.4 筒体壁厚的确定 13

2.5 筒体水压试验 14

2.6 封头厚度的确定 14

2.7 管箱短节壁厚计算 15

2.8 管箱水压试验 16

2.9 管箱法兰的选择 16

2.10 固定管板尺寸的确定及强度计算 17

2.11 是否安装膨胀节的判定 30

2.12 防冲板尺寸的确定 31

2.13 折流板尺寸的确定 31

2.14 各管孔接管及其法兰的选择 32

2.15 开孔补强计算 37

2.16 支座的选择及应力校核 40

2.16.1 支座选择 40

2.16.2 鞍座的应力校核 40

参考文献 45

致谢 46