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说明书1份，共52页，约16000字左右

 

CAD版本本图纸，共9张




 

 

内容摘要

本设计为固定管板式换热器，由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成。其结构较紧凑，排管较多，在相同直径情况下面积较大制造较简单。本设计采用单壳程，双管程。管程工作压力2MPa，工作温度90摄氏度，介质为水。壳程工作压力1.6MPa，工作温度70摄氏度，介质为油。

固定管板式换热器的设计包括：管子的规格和排列方式、圆筒、封头、管板的材料选择及厚度设计，拆流板、防冲板的选择等。首先管子的选择是以清洗方面及合理使用管材为原则。管子在管板上的排列方式为三角形排列。因为三角形排列时，管板的强度高、流体短路机会少，且相同管程内可排列更多的管子。壳体厚度计算式是由圆筒薄膜应力准则推导出的。其最小壁厚应不小于封头内径的0.15%。管板是管壳式换热器中最重要的部件之一，在选材时除力学性能外，还应考虑流体的腐蚀性的影响。在计算厚度时，要在满足强度要求的前提下，尽量减少管板的厚度。拆流板最常用的为圆缺型挡板，切去的弓形高度一般取外壳内径的20%——25%。

 

 

 

关键字： 换热器   管板

 

  

目  录

 

第一章 综述 1

1.1 引言 1

1.2结构 2

1.3类型 3

1.4非金属材料换热器 3

  1.4.1流道的选择 3

  1.4.2操作强化 4

1.5近期国内外开发研究的发展方向 4

第二章 工艺计算说明书 9

2．1原始数据 9

2．2定性温度及物性参数 9

2．3传热量与油流量 10

2．4有效平均温差 10

2．5管程换热系数 10

2．6结构的初步设计 11

2．7壳程换热系数计算 11

2．8传热系数计算 12

2．9管壁温度计算 12

第三章 结构设计说明书 12

3．1换热管材料及规格的选择和根数的确定 12

3．2布管方式的选择 13

3．3筒体内径的确定 13

3．5封头形式的确定 14

3．6管箱短节壁厚计算 15

3．7容器法兰的选择 15

第四章 管板尺寸的确定及强度计算 17

4．1筒的计算 17

4．2对于延长部分兼作法兰的管板的计算 18

4．3假定管板的厚度计算 21

4．4 G2值的取得 24

4．5法兰厚度的计算 24

4．6法兰力矩的的危险组合 25

  4．6．1只有壳程设计压力Ps，而管程设计压力Pt=0，不计膨胀节变形差（即r=0）。 25

  4.6.2只有壳程设计压力，而管程设计压力Pt=0，并且计入膨胀变形差。 26

  4.6.3只有管程设计压力Pt，而壳程设计压力Ps=0，不计膨胀节变形差时： 28

  4.6.4只有管程设计压力Pt，而壳程设计压力Ps=0，同时计入膨胀变形差时 29

  4.6.5由管板计算厚度来确定管板的实际厚度 30

4.7是否安装膨胀节的判定 31

4.8折流板尺寸的确定 31

4.9各管孔接管及其法兰的选择 31

4.10设备法兰的选择 33

4.11拉杆和定距管的确定 35

4.12开孔补强计算： 36

4.13筒体管箱耐压试验的应力校核计算 38

4.14支座的选择及应力校核 39

  4.14.1支座的选择 39

  4.14.2鞍座的应力校核 40

参 考 文 献 44

致谢 45