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说明书1份，共31页，约11000字左右

 

CAD版本本图纸，共5张





 

 

摘 要

近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，据有关专家预测塑料模具在整个模具行业在未来几年将会保持较高速度发展。国内塑料模具市场需求量大，对其行业要求越来越高。

注塑作为工业常用的一种生产造型方法，产量大，价格低廉，其在现代工业中的地位不言而喻。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将电器盖作为模型，以材料性能和注射模具等相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对圆形电器盖进行注射模设计，利用相关软件对塑件进行了结构分析，接着对塑件的工艺分析和比较之后，最终设计了一个注射模具。本设计对模具的注塑机的选择、浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统、及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计表明此模具符合塑件大批量生产要求。

本设计通过对电器盖的注射模具设计挺高深化了所学知识，得到了比较满意的结果，通过其也可以对注塑模具有一个比较正确的认知。这次的模具设计基本达到了预期的设计意图。

 

关键词：塑料模具; 注射成型; 模具设计

 

 

目 录

  引言 1

  第一章工艺方案及分析 3

  1.1 形状和精度 3

  1.2 工件的形状及尺寸 3

  1.3 工件的壁厚 4

  1.4 工件的材料 4

   1.4.1 材料选用 4

   1.4.2 材料性能分析 4

   1.4.3 材料的成型特性及工艺特点 4

   1.4.4 PP的注射工艺参数 5

  第二章模具结构形式的拟定 6

  2.1 确定型腔数量及其排列方式 6

  2.2 分型面的确定 6

  第三章浇注系统的设计 8

  3.1 主流道的设计 8

  3.2 分流道的设计 8

  3.3 浇口的设计 9

  3.4 冷料井的设计 9

  第四章成型零部件的设计 11

  4.1 成型零件的结构设计 11

   4.1.1 型腔的结构设计 11

   4.1.2 型芯的结构设计 11

  4.2 成型零件的尺寸计算 11

   4.2.1 型腔尺寸的计算 11

   4.2.2 型芯尺寸的计算 12

  第五章合模导向机构的设计 14

  5.1 导向机构的设计 14

  第六章脱模机构的设计 15

  6.1 推出机构的设计 15

  6.2 复位的设计 15

  第七章冷却系统和排气系统的设计 16

  7.1 冷却的系统的作用 16

  7.2 冷却的系统的设计 16

  7.3 排气系统的设计 17

  第八章注塑机的选择 18

  8.1 初选注塑机 18

  8.2 注塑机的校核 19

   8.2.1 注射压力校核 19

   8.2.2 注塑量的校核 19

   8.2.3 锁模力的校核 19

  第九章模具的总装 21

  9.1 模架的设计 21

  9.2 模具总装配程序 21

  结 论 23

  致 谢 25