文档包括:

 

说明书1份，共38页，约13000字左右

 

CAD版本本图纸，共12张
 

 

 

摘  要

近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 

在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“衬筒”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。

关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UG

 

 

 

目  录

目  录 II

第一章 绪论 1

第二章 产品材料 4

2.1 成型产品材料 4

2.2 注塑模具材料 4

第三章 成型工艺分析 6

3.1 衬筒零件图 7

3.2 塑件的工艺性分析 7

3.3  塑料材料的基本特性 7

3.3.1 材料成型特性 7

3.3.2 塑件材料成型性能 8

3.3.3 尺寸精度分析 8

3.3.4 表面质量分析 8

3.4 模塑设备的选择 8

3.5 塑件注射工艺参数的确定 10

3.6 注射模的结构设计 10

3.6.1 分型面的选择 10

3.6.2 确定型腔的排列方式 11

3.6.3 浇注系统的设计 12

3.6.5 浇注系统的平衡 14

3.6.6 推件机构的设计 15

3.7 导向机构的设计 15

3.7.1 导柱的设计 15

3.7.2导套的设计 16

3.8冷却装置的设计 17

3.8.1冷却时间的计算 17

3.8.2 冷却水管直径 17

3.8.3 冷却水道的结构 18

第四章 成型零件的设计及有关计算 19

4.1 型腔结构设计 19

4.2型腔工作尺寸计算 20

4.3 型芯结构设计 22

4.4 型芯工作尺寸计算 22

第五章 模架的选择 25

第六章 注射机的校核 26

6.1 最大注射量的校核 26

6.2 注射压力的校核 26

6.3 锁模力的校核 26

6.4 模具外形尺寸校核 27

6.5模具厚度校核 27

6.6 开模行程的校核 27

参考文献 28

结论 29

致谢 30