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说明书1份，共60页，约9600字左右

 

CAD版本本图纸，共6张

 

摘要

翻倒卸料离心机是在三足式上卸料离心机基础上研发而成的一种新

型离心机。它具有对物料适应性强，操作方便等特点，同时克服了三足式上卸料离心机劳动强度大、工作效率低的缺点，同时又避免刮刀卸料离心机在卸料时刮滤网和破坏物料晶粉的缺点，最适合于石英砂,化工原料,医药中间体等松散晶体物料的分离脱水；蔬菜、衣布等物料脱水；金属切削、研磨粉的脱油；电镀件、民用小五金等产品的酸洗脱液。

对于Φ400液压翻倒离心机的设计，在王敬伊老师的指导下分别对转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻到架的设计和强度计算，刹车的结构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。

在设计中，我首先要了解到离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后使了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。

 

关键词：离心机；转鼓壁；转鼓底；主轴

 

 

 

原始数据

 

转鼓直径：              400mm

工作转速：              1200r/min

物料密度：              1.05 10 kg/m 

最大加料量:             115kg

启动时间：              60 ～120s

固液比：                1：1

设计专题：              主轴结构设计

 

 

 

 

 

目录

 

引言 1

第一章转鼓强度计算与校核 2

1.1转鼓的设计与校核 2

1.1.1转鼓筒体壁厚的计算 2

1.1.2转鼓壁的厚度计算 4

1.1.3拦液板的强度校核 4

第二章质量，质心，转动惯量的计算 6

2.1加强箍的质量，质心，转动惯量的计算 6

2.2锥形拦液板质量，质心以及转动惯量的计算 6

2.3转鼓筒体的质量，质心以及转动惯量的计算 7

2.4转鼓底的质量以及转动惯量的计算 8

第三章功率的计算与电机的选择 13

3.1功率计算 13

3.1.1启动转鼓等转动件所需的功率 13

3.1.2启动物料达到工作转速所需的功率 13

3.1.3克服轴与轴承摩擦所需要的功率 14

3.1.4转鼓及物料层与空气层摩擦消耗的功率 15

3.1.5轴功率 16

3.2电机的选择 16

第四章皮带传动的设计与校核 18

4.1皮带及皮带轮的设计计算 18

4.1.1材料的选择 18

4.1.2设计步骤 18

4.2带轮的设计 20

4.2.1带轮材料 20

第五章主轴的设计计算 21

5.1主轴的设计计算要求 21

5.2主轴的受力分析 21

5.2.1根据受力列方程： 21

5.3主轴的强度校核 22

5.3.1载荷计算 22

5.3.2弯矩合成应力校核强度 23

5.4轴临界转速的计算与校核 26

5.4.1计算阶梯轴的当量直径 26

5.4.2临界转速 26

5.5轴承的校核 26

5.5.1轴承选择： 26

5.5.2计算两轴承的当量载荷 27

5.6确定轴承寿命 27

第六章翻倒架的设计计算 28

6.1一些固定件的质量、质心计算 28

6.2轴承架的质量、质心计算 29

6.3 机筒上各处连接螺栓的校核 30

6.4大小耳朵的设计 31

6.5翻倒架的安装位置的设计与计算 33

6.5.1一些固定件的质量质心计算 33

6.6翻倒架的强度计算 34

第七章右轴的结构设计与强度计算 35

7.1结构设计： 35

7.2轴的受力分析 35

7.3右轴的静强度安全系数校核 36

7.4键的校核 36

第八章翻倒传动部分的设计与计算 38

8.1液压缸的选择 38

8.2液压缸壁厚计算 38

8.3活塞杆的计算 39

8.3.1选取d值 39

8.3.2纵向弯曲轴向应力的计算 39

8.4活塞杆的强度计算 40

8.4.1 材料与技术要求 41

第九章刹车的结构设计与强度计算 42

9.1. 制动系统的选择 42

9.2带式制动器的强度校核 42

总结 43

参考文献 44

感谢 45