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设计名称 |
油泵调节垫片成形工艺及模具设计
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设计编号 |
R935
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设计软件 |
AutoCAD,
Word |
包含内容 |
见右侧图片
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说明字数 |
8100字 |
图纸数量 |
见右侧图片
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推荐指数 |
较高 |
价格: |
价格优惠中 |
整理日期 |
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整理人 |
小林 |
购买流程 |
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设计简介 |
文档包括:
说明书1份,共31页,约8100字左右
CAD版本图纸,共16张
油泵调节垫片成形工艺及模具设计
摘 要:本设计题目为油泵调节垫片冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁设计基础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识,首先分析了板材的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了冲裁件的冲裁力,便于选取压力机吨位及确定压力机型号;最后分析了冲裁件的特征,便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。
本设计采用了冲孔—落料复合模成形油泵调节垫片。成形原理可划分为两个阶段:首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出三个Φ9mm和一个Φ46mm的孔,而后利用第一步冲出的三个Φ9mm和一个Φ46mm的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。
关键词: 冲孔—落料复合模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位
目 录
1 绪论 1
2 模冲裁件工艺性分析及方案的确定 5
2.1冲裁件工艺性分析 5
2.2冲裁件工艺方案的确定 5
2.3主要设计计算 5
2.3.1排样方式的确定及其计算 5
2.3.2冲压力的计算 7
3 主要工艺参数计算 10
3.1压力中心的确定及计算 10
3.2 工作零件刃口尺寸计算 12
3.2.1落料加工工序 12
3.2.2冲孔加工工序 14
4 模具总体设计 16
4.1 模具类型的选择 16
4.2 定位方式的选择 16
4.3卸料出件方式选择 16
4.4导向方式选择 16
5 主要零部件设计 17
5.1 模工作零件的结构设计 17
5.1.1凸凹模 17
5.1.2冲孔凸模 18
5.1.3凹模 19
5.2 定位零件的设计 20
5.3卸料部件的设计 21
5.3.1冲导料板的设计 21
5.3.2冲卸料螺钉的选用 21
5.4模架及其它零部件设计 21
6 模具总装图 23
7 冲压设备的选定 25
8 模具的装配 26
总 结 28
致 谢 30
参考文献 31
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说明: |
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看. 机械毕业设计|论文 | |
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