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说明书1份，共32页，约9700字左右

 

CAD版本图纸，共5张








 

 

摘  要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本人设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是45钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择连续冲裁作为该副模具工艺生产方案即容易加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲，通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。

 

关键词：垫片,复合模,冲压

 

目  录

摘  要 II

1 冲裁工艺性分析 1

2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定 2

3 主要设计计算 4

3.1排样方式的确定及其计算 4

3.2 冲压力的计算 6

3.3 压力中心的确定及相关计算 7

3.4 工作零件刃口尺寸及公差的计算表 7

3.5 确定各主要零件结构尺寸 12

4 标准件及其的冲压设备选定 15

4.1定位零件的确定 15

4.2 卸料与推件零件 15

4.3 模柄的确定 16

4.4 模架的选择 16

4.5 上下模座、导柱导套确定 17

4.6 闭合高度的确定 17

4.7 冲压设备的选择 17

4.8 模具材料的选择原则 18

5 绘制模具总装图 19

6 模具主要零件加工工艺规程的编制 21

7 模具的装配和冲裁模具的试冲 24

7.1 模具的装配 24

7.2 冲裁模具的试冲与调试 25

致  谢 28

参考文献 29