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目 录
摘要 ………………………………………………………………………………………1
关键词 ……………………………………………………………………………………1
1 前言… …………………………………………………………………………………1
2 结构型式及注射机的确定 ……………………………………………………………2
2.1 塑件的成型工艺分析 …………………………………………………………2
2.2 塑料制件的结构设计分析 ……………………………………………………4
2.3 注射成型工艺性分析 …………………………………………………………7
2.4 模具结构及分型面位置的分析和确定………………………………………10
2.5 注射机的选择及工艺参数的校核……………………………………………11
2.6 相关参数的校核………………………………………………………………14
3 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算……………………………………………16
3.1 普通流道浇注系统设计………………………………………………………16
3.2 主流道设计……………………………………………………………………17
3.3 分流道设计……………………………………………………………………18
3.4 浇口的设计……………………………………………………………………20
4 模架的确定……………………………………………………………………………21
4.1 模具标准化的意义……………………………………………………………21
4.2 标准模架的选用………………………………………………………………22
5 成型零件的设计及计算………………………………………………………………22
5.1 模具材料的选择………………………………………………………………23
5.2 成型零件结构设计……………………………………………………………23
5.3 成型零件的工作尺寸计算……………………………………………………25
5.4 成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定……………………………………27
5.5 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………………28
6 导向机构的设计………………………………………………………………………28
6.1 导向机构的功用………………………………………………………………28
6.2 导向机构的设计………………………………………………………………29
7 脱模机构的设计………………………………………………………………………30
8 模架的设计……………………………………………………………………………31
8.1 塑料注射模架结构……………………………………………………………31
8.2 标准模架的选用………………………………………………………………31
9 总结 …………………………………………………………………………………32
参考文献 …………………………………………………………………………………33
致谢 ………………………………………………………………………………………34
直三通管的注塑成型工艺及模具设计
摘 要:在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性,而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明,模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。
关键词:三通管;注射模;斜滑块;侧抽芯
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