文档包括:

Word版说明书一份，共42页，约17000字

 

CAD版本图纸，共13张

 

 

摘   要

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是塑料顶盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模4腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

  关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。

 

目录

摘   要 1

绪论 3

1  塑料制件的分析 9

1.1 成型塑料件的工艺性分析 9

1.2 成型塑件的材料分析 10

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 11

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12

2. 塑件成型的基本过程 13

3 注塑设备的选择 14

3.1估算塑件体积质量 14

3.2 注塑机的选择 15

4. 成型零件有关尺寸的计算 16

5. 浇注系统的设计 21

5.1浇口套的选用 21

5.2冷料井的设计 22

5.3分流道的设计 23

5.4分流道的布置 23

5.5浇口设计 24

5.6浇口位置的选择 25

6 合模导向机构的设计 25

6.1导柱的设计 26

6.2 导套的设计 27

7 脱模结构的设计 28

8 侧向分型和抽芯机构的设计 29

8.1抽拔距的计算 29

8.2斜导柱的尺寸与安装形式 29

8.3 锁紧楔形式 30

8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 31

9 排气系统和温度调节系统的设计 31

9.1排气系统 31

9.2温度调节系统的设计 32

10 绘制装配图及定制零件明细表 34

11注射机的校核 36

11.1 注射量的校核 36

11.2 锁模力的校核 36

12 模具的安装试模 37

结束语 39

致谢 40

参考文献 41