文档包括:

Word版说明书一份，共38页，约14000字

 

CAD版本图纸，共7张

 

 

摘  要

本次毕业设计的题目是：球柄的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。

 

关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱摸力。

 

 

目  录

 

摘  要 2

第一章  引  言 5

第二章  塑料制品工艺分析 7

第三章  塑料的成型特性及工艺参数 9

第四章  注塑设备的选择 10

4.1 计算塑件的体积和重量 10

4.2 确定型腔数选择注塑机 11

4.3注塑机基本参数 11

4.4选择模架 13

第五章  塑料件的工艺尺寸的计算 15

5.1型腔径向尺寸的计算 17

5.2型腔深度尺寸的计算 18

5.3型芯径向尺寸的计算 18

5.4型芯高度尺寸的计算 19

第六章  浇注系统 20

6.1 分型面的选择 21

6.2 浇口套的选用 21

6.3 分流道的布置 22

6.4 浇口的设计 23

第七章  脱模机构的设计与合模导向结构设计 24

7.1脱模结构设计 24

7.2合模导向机构的设计 24

第八章  排气系统和温度调节系统的设计 25

8.1 排气系统 25

8.2 温度调节系统的设计 25

第九章  注射机有关工艺参数的校核 27

9.1注射量的校核 27

9.2锁模力的校核 27

9.3注射机安装模具部分的尺寸校核 28

第十章  绘制装配图及零件材料的定制 28

第十一章  模具的安装试模 30

11.1试模前的准备 30

11.2模具的安装及调试 31

11.3试模 31

11.4检验 32

结 论 32

致谢 34

【参考文献】 35