文档包括:

Word版说明书一份，共34页，约10000字

 

CAD版本图纸，共12张

UG三维2张





 

 

摘要

本文是关于电容器外壳塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

 

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

 

目录

摘要 1

Abstract 1

目录 1

第1章 引言 1

第2章 塑件分析 3

2.1塑件结构分析 3

2.1.1尺寸精度分析 4

2.1.2表面质量分析 5

2.1.3计算塑件的体积和重量 5

2.1.4塑件注射工艺参数的确定 5

2.2塑件材料的选择 6

2.2.1 材料ABS的注塑成型参数 6

2.2.2 材料ABS性能 7

第3章 注射模的结构设计 9

3.1 型腔数目的确定 9

3.2 型腔的分布 9

3.3 分型面的设计 10

3.4 浇注系统设计 11

3.4.1 主流道 11

3.4.2 分流道设计 12

3.4.3 浇口形式及位置的选择 13

3.4.4 剪切速率的校核 14

3.4.5 浇口剪切速率的校核 14

3.5 成型零件结构设计 15

3.5.1型腔的结构设计 15

3.5.2型芯的结构设计 15

3.5.3 型腔侧壁厚度计算 16

3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 17

3.6 顶出机构设计 18

3.6.1 脱模机构的选用原则 18

3.6.2 脱模力的计算 19

3.6.3顶出机构的设计 20

3.7冷却系统的设计 20

3.7.1 设计原则 20

3.7.2 冷却时间的确定 21

第4章 注塑机校核 23

4.1模具闭合高度的确定 23

4.2 由锁模力选定注射机 23

4.3 最大注塑量的校核 24

4.4 锁模力的校核 24

4.5 塑化能力的校核 24

第5章 模架尺寸的确定和装配图绘制 25

5.1模架尺寸的计算 25

5.2装配图的绘制 26

结束语 28

参考文献 29

致 谢 30