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Word版说明书一份，共26页，约10800字

 

CAD版本图纸，共5张






 

 

摘  要

当今，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在许多工业部门的应用范围越来越广，这就使产品对注塑模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求、注塑模具CAE技术可在模具制造之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，突破了在传统的注塑机上的反复试模、修模的束缚。同传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产率、保证模具设计和产品质量，降低成本、减轻劳动强度，起到了不可估量的作用。

本论文主要针对汽车前照灯齿轮轴试模时的质量问题，使用Mold Flow对产品模具的结构进行了CAE分析，找出该模具在设计过程中存在的不足，优化了设计参数，通过对浇口位置及流道的分析，优化了浇口与流道位置，解决了模具在设计过程中存在的问题，使模具更加完善，产品的质量和外观都得到了保证。

关键词：CAE分析、Mold Flow、流道、模具设计

 

 

目  录

前  言 I

摘  要 II

第一章 概述 1

1.1 研究背景及意义 1

1.2 注塑工艺的发展 1

1.3 模具概况及其发展 1

1.4 国内外简况及发展趋势 1

1.5 研究内容 2

第二章 注塑机和材料的选用 3

2.1 注塑机的组成 3

2.1.1 注射装置 3

2.1.2 锁模装置 3

2.1.3 液压传动装置 3

2.1.4 控制系统 4

2.2 注塑机的选用及基本参数 4

2.2.1注塑机分类 4

2.2.2 注塑机的基本参数 4

2.2.3 本设计注塑机的选用 4

第三章 产品材料分析 5

3.1 塑料的概述 5

3.1.1 塑料的概念 5

3.1.2 塑料的分类 5

3.2 本设计的原料的选用及其性质 5

第四章 应用Mold flow进行注塑过程分析 7

4.1 Mold flow的简介 7

4.2注塑产品的CAE分析原理 8

4.3 Mold flow的分析步骤 8

4.3.1塑件几何模型的建立 8

4.3.2 有限元网格的划分 9

4.4 结果分析及后期处理 10

4.4.1浇口位置分析 10

4.4.2、填充时间分析 11

4.4.3、熔接痕 12

4.4.4、气穴 12

第五章 模具结构的改进 13

5.1 产品不良的分析 13

5.1.1产品弯曲分析 13

5.1.2产品烧灼分析 13

5.2 模具浇口位置的改进 14

5.3 滑块成型部分自身留的改进 14

5.4模具滑块的改进 15

5.5最终模具三维结构 15

第六章 结论与展望 18

致  谢 19

参考文献 20