文档包括:

Word版说明书一份，共31页，约10900字

 

CAD版本图纸，共1张

 

 

摘    要

     随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

 

 

关键词  工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸

 

目    录

第1章 前 言 1

第2章 工艺方案分析 2

2.1 零件图 2

2.2 零件图分析 2

2.3 确定加工方法 2

2.4 确定加工方案 2

第3章 工件的装夹 4

3.1  定位基准的选择 4

3.2　定位基准选择的原则 4

3.3　确定零件的定位基准 4

3.4　装夹方式的选择 4

3.5　数控车床常用的装夹方式 4

3.6 确定合理的装夹方式 4

第4章 刀具及切削用量 5

4.1 选择数控刀具的原则 5

4.2 选择数控车削用刀具 5

4.3 设置刀点和换刀点 6

4.4 确定切削用量 6

第5章 典型轴类零件的加工 7

5.1 轴类零件加工工艺分析 7

5.2 典型轴类零件加工工艺 9

5.3 加工坐标系设置 11

5.4 手工编程 12

第6章 结束语 15

第7章 致谢词 16

参考文献 17