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实习报告一份

 

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摘要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

 

关键词： 塑料模具  盒盖  模具 

 

 

目录

摘要……………………………………………………............................................Ⅰ

abstract…………………………………………………….......................................Ⅱ

第一章 概述……………………………………………………..............................1

1.1塑料及其塑料工业的发展  ………………………………………….................1

1.2 塑料成型在工业生产中的重要性…………………………………………....…2

1.3 塑料成型技术的发展趋势…………………………………………………...….3

1.3.1 模具的标准化…………………………………………………….............. 3

1.3.2 加强理论研究……………………………………………………...............4

1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大型化……………………….............. 4

1.3.4 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用……………….............. 4

1.4塑料模具的分类……………………………………………………………….....5

1.4.1 注射模………………………………………………………………….…..5

1.4.2 压缩模……………………………………………………………………...6

1.4.3 压注模……………………………………………………………………...6

1.4.4 挤出模…………………………………………………………………...…6

1.4.5 气动成型模…………………………………………………………….......6

第二章 零件分析………………………………………………………..……….7

2.1 零件结构分析……………………………………………………………………7

2.2 零件材料及材料性能…………………………………………………………...8

第三章 注塑机选择 ………………………………………………………..….8

3.1 塑件体积和质量的计算………………………………………………………....8

3.2 注塑机的确定…………………………………………………………………....9

第四章 模具材料………………………………………………………...............9

4.1模具材料基本要求………………………………………………………………10 

4.2常用品种......…………………………………………………………….............11

4.2.1碳素结构钢…………………………………………………………............11

4.2.2碳素工具钢………………………………………………………................11

4.2.3合金工具钢………………………………………………………................12

4.2.4合金结构钢………………………………………………………................12

4.3材料的选择……………………………………………………………...............13

第五章  模具设计的有关计算…………………………………….................14

5.1型腔尺寸的确定…………………………………………………………….…..14

5.1.1 型腔径向尺寸的确定………………………………………….................14

5.1.2 型腔长度尺寸的确定……………………………………………….…....15

5.2型芯尺寸的确定………………………………………………………...............16

5.2.1 型芯径向尺寸的确定…………………………………………………….16

5.2.2型芯长度尺寸的确定……………………………………………..............17

5.3型腔壁厚………………………………………………………………...............17

5.4冷却系统的确定………………………………………………………...............19

5.4.1冷却介质通道参数的设计…………………………………….................20

第六章  模具结构的设计………………………………………………...........23

6.1塑件成型位置及分型面选择………………………………………...................23

6.2模具型腔数的确定、型腔的排列……………………………………………...23

6.3流道布局以及浇口位置的设置（即浇注系统的设计）……………………...24

6.3.1浇注系统的作用…………………………………………………..............24

6.3.2浇注系统的组成…………………………………………………..............24

6.3.3主流道设计………………………………………………………..............25

6.3.4浇口的设计………………………………………………………..............26

6.4排气系统的设计………………………………………………………………...27

6.4.1排气结构的作用………………………………………………..................27

6.4.2排气结构…………………………………………………………..............27

6.4.3引气系统…………………………………………………………..............27

6.5模具成型零部件的结构设计…………………………………………...............28

      6.5.1凹模………………………………………………………………….28

      6.5.2型芯……………………………………………………………….........28

6.6侧向分型与抽芯机构设计……………………………………………...............29

6.6.1斜导柱倾斜角 ………………………………………………..................30

6.6.2抽芯距S…………………………………………………………...............30

6.6.3抽拔力 ………………………………………………………….....................30

6.6.4斜导柱所受弯曲力 …………………………………………………...........31

6.6.5斜导柱的长度 …………………………………………………….................31

6.6.6斜导柱的直径 …………………………………………………..............32

6.6.7斜导柱的总长度 ……………………………………………................32

6.6.8斜导柱抽芯机构的结构设计…………………………………..................33

6.7推出机构设计…………………………………………………………...............34

      6.7.1推杆各参数…………………………………………………………….35

      6.7.2推杆的固定、布置和复位……………………………………………35

6.8导向机构的设计………………………………………………………...............36

6.8.1导向机构的功能及要求…………………………………………………..36

6.9其他结构零部件………………………………………………………...............38

6.9.1固定板……………………………………………………………………..38

6.9.2模座……………………………………………………………..................38

6.9.3弹簧………………………………………………………………………..39

第七章  模具总体尺寸的确定和模架的选择…………………….............40

7.1确定模架组合形式……………………………………………………...............40

7.2确定型腔壁厚…………………………………………………………………...40

7.3计算型腔模板周界……………………………………………………...............40

7.4确定模板厚度模架规格……………………………………………...................41

第八章  注塑机参数的校核……………………………………………..........42

8.1最大注塑量的校核……………………………………………………………...42

8.2注射压力的校核…………………………………………………….…………..43

8.3锁模力的校核…………………………………………………………………...43

8.4模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核……………………………………...44

8.4.1喷嘴尺寸…………………………………………………………………..44

8.4.2定位孔尺寸………………………………………………………………..45

8.4.3模具厚度与注塑机模板闭合高度………………………………………..45

8.4.4模具闭合高度长宽尺寸与住宿机模板尺寸和拉杆间距………………..45

8.4.5开模行程…………………………………………………………………..46

第九章  注射模的试模与模具维修及模具寿命……………….................47

9.1模具安装试模…………………………………………………………………...47

9.2模具的维修…………………………………………………………..................48

9.3模具寿命……………………………………………………………...................49

9.3.1模具的结构设计…………………………………………………..............49

9.3.2模具材料的选择…………………………………………………..............50

9.3.3塑料模具材料的热处理…………………………………………..............51

9.3.4塑料模具型腔的表面强化处理…………………………………..............51

9.3.5模具使用和维护…………………………………………………..............52

9.3.6模具的维修………………………………………………………..............52

第十章  模具的价格估算………………………………………………...........52

10.1材料费的计算………………………………………………………….............53

10.1.1选择和确定参数………………………………………………………..53

10.1.2.计算材料费……………………………………………………………..53

10.2加工费的计算………………………………………………………….............53

10.2.1.选择和确定参数………………………………………………………..53

10.2.2.计算加工费…………………………………………………..................54

10.3设计费的计算……………………………………………………….................55

10.3.1.参数的选择与确定………………………………………......................55

10.3.2.计算设计费……………………………………………………………..55

10.4计算模具的销售价格………………………………………………….............56

10.4.1参数的选择……………………………………………………………..56

10.4.2计算模具的销售价格…………………………………………..............56

第十一章  塑模实体造型…………………………………………...................56

11.1SolidEdge软件的简介……………………………………………………57

11.2实体造型及总装………………………………………………………………57

参考文献……………………………………………………………………......... 60

结束语………………………………………………………………………............62