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Word版说明书一份，共51页，约13000字

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共5张









 

 

摘  要

 

本文首先叙述介绍了我国线材的发展状况和线材的生产工艺。接着着重对线材生产中的吐丝机前夹送装置进行了设计计算。

目前，我国国民经济高速发展，作为钢铁企业的重要设备，要求迅速更新换代。对于适用于大中小型企业的设备，也要适应高速、高精度的生产情况，这样才能使生产效率和产品质量提高。

本设计的吐丝机前夹送装置是线材生产厂的重要设备，它在线材的生产中起到承上启下的作用，第一，对于前面的精轧机而言，起到保持线材张紧，防止出现堆钢事故。第二，对于后面的吐丝机而言，为线材提供一定的出口速度，保证线材顺利完成吐丝。我国目前采用的夹送装置大致有机架式和悬臂式俩种。本设计中我们采用悬臂式。悬臂式夹送辊的机构与精轧机机架类似。它有上.下俩个夹送轴，所不同的是夹送辊上，下辊之间通过气缸作用可以进行辊缝的调节，从而实现张力的调节。闭合的动作，以实现对线材的加持，实现对线材的速度调节，配合吐丝机完成吐丝的过程。本设计中我对夹送装置电机和增速器、轴承、键和联轴器、压下气缸进行了计算，选择和校核。另外对系统的日常润滑维护进行了说明。

通过以上的设计工作，使我初步具备了机械工程师的设计能力，为以后的工作打下了一个良好的基础。

 

关键词： 夹送辊；滚轴；气缸；增速器；辊缝调节装置

 

                     目   录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1线材生产的发展和其工艺 1

1.2夹送装置介绍 3

1.2.1夹送装置的发展 3

1.2.2夹送装置的作用 3

第二章 传动方案设计 5

2.1传动方案的设计及特点 5

2.2已知参数 5

第三章 设计计算 6

3.1夹送辊的设计计算 6

3.1.1夹送辊的技术参数计算 6

3.1.1.1速度的选择 6

3.1.1.2夹送力及功率的计算 6

3.1.1.3张力的计算 8

3.1.1.4 张力控制的实现方法 8

3.1.2夹送辊材料与夹槽设计 9

3.2 传动系统的设计计算 10

3.2.1 主电动机的选择与校核 10

3.2.2增速器的选择与校核 15

3.2.2.1增速器的选择 15

3.2.2.2增速器的校核 16

3.2.3联轴器的选择与校核 17

3.2.4夹送辊齿轮及轴的设计计算 18

3.2.4.1主传动轴上齿轮的设计 18

3.2.4.2主传动轴的设计计算 29

第四章 轴承和键的选择校核 38

4.1轴承的选择与计算 38

4.1.1轴承的选择 38

4.1.2轴承的计算 38

4.2键的选择与校核 40

4.2.1键的选择 40

4.2.2 键的校核 40

第五章 气缸压下系统设计 42

5.1 压下系统的设计与特点 42

5.2 气缸的设计 43

5.2.1缸径的确定 43

5.2.2气缸壁厚的确定 43

5.2.3 行程的确定 44

5.2.4气缸稳定性的校核 44

第六章 设备的润滑和密封 46

6.1润滑知识 46

6.1.1基本知识 46

6.1.2本次设计的设备所需的润滑 46

6.2润滑脂的选用 47

6.3设备的密封 48

结 束 语 49

参考文献 50

致 谢 51