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包钢炼铁1400卸料小车

摘  要

高炉炼铁己发展成为较成熟的技术，从近年来高炉技术的发展方向看，其总的特点是大型化、高效化和自动化。随着高炉的发展对供料系统的要求也将越来越高，卸料小车凭借自身的优点将会在供料系统中发挥其更大的作用。

卸料小车适用于不同规格、输送不同种类物料的带式输送机上。它可以将上料皮带机上的料卸在指定的仓位或料棚里。其工作时串联在皮带机上，它能沿着上料皮带机运行方向进行正反方面的运行。然后通过翻板使物料向单侧、双侧或中间卸料，物料的流向可通过翻板的控制实现。

在这次设计中，我主要设计了卸料小车的传动系统，选择和确定了设计方案；选择合适的电动机；设计和校核了主要的零部件。

 

目  录

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 7

1.1 炼铁发展概况 7

1.2 高炉发展的现状 7

1.3 高炉炼铁工艺过程 9

1.4 高炉冶炼用的原料 9

1.5 高炉供料系统 10

1.5.1 上料系统在高炉的地位与作用 10

1.5.2 供料系统的基本形式 10

1.5.3 供料系统主要设备 13

1.5.4 卸料小车和犁式卸料器的比较 14

1.6 对漏斗的改进 15

第二章 确定传动方案并选择电动机 16

2.1 根据卸料小车工作情况初步设计两个传动方案 16

2.2 电动机的选择 17

2.2.1 电动机类型的选择 17

2.2.2 计算负载功率 17

2.2.3 初选电动机型号 18

第三章 传动系统的设计 19

3.1 制动器的选择 19

3.1.1 制动器的选择原则 19

3.1.2 初选制动器型号 19

3.1.3 计算制动力矩选择制动轮直径 19

3.2 减速器的选择 20

3.2.1 按机械强度初选减速器型号 20

3.2.2 校核热功率 21

3.3 联轴器的选择 21

3.3.1 联轴器类型的选择 21

3.3.2 联轴器的选用计算 21

第四章 开式齿轮传动部分的设计 24

4.1 传动装置的运动及动力参数计算 24

4.1.1 各轴转速的计算 24

4.1.2 各轴的输入功率计算 24

4.1.3 各轴的输入转矩计算 24

4.2 传动齿轮的设计 25

4.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 25

4.2.2 按齿面接触强度设计 25

4.2.3 按齿根弯曲强度设计 27

4.2.4 几何尺寸计算 28

4.2.5 齿轮结构设计 29

4.3 轴的设计 30

4.3.1 轴的材料的选择和最小直径计算 30

4.3.2 此传动部分装配草图的设计 30

4.3.3 轴的结构设计 31

4.4 车轮组的计算 34

4.4.1 车轮强度的校核 34

4.4.2 演算启动不打滑条件 35

第五章 主要部件的校核 36

5.1 轴的校核 36

5.1.1 高速轴的校核 36

5.1.2 低速轴的校核 39

5.2 键的校核 42

5.2.1 高速轴上键的校核 42

5.2.2 低速轴上键的校核 42

5.3 轴承的校核 43

5.3.1 高速轴轴承的校核 43

5.3.2 低速轴轴承的校核 44

第六章  设计的结论 45

参考文献 46

致  谢 48